在家電模具的加工製造中，注塑類家電模具需要中、小（xiǎo）型加工中心，一般台灣機床（chuáng）就可以滿足現有模具的加工要求，普通加工中心和高速加工中心的比例按照1:3配（pèi）比是比（bǐ）較合理的。現在我們公司需要更多的中型高（gāo）速加工中心，這類設備有足夠的剛性，並能（néng）有較（jiào）高的轉速，能夠從零（líng）件的半精加（jiā）工到精加工的完成，比較適合（hé）現在承接（jiē）家電注塑模具的加工（gōng）。家電鈑金和（hé）家電吸附發泡（pào）模具需要的機床就相對簡單，普通台灣機床適（shì）當配一台到兩（liǎng）台小高速機即可滿足現有鈑金（jīn）模具和吸附發泡模（mó）具的加工要（yào）求（qiú），但家電吸附發泡模（mó）具則需要配更多帶側銑功能的加工中心（臥銑、帶側銑頭的龍門、3+2）。

  
      在選購加工中心的時候，我們主要看重以下幾個方麵：

  
      1.加工中心的市場保有量。這可以體現出設備廠家（jiā）的實力和設備的配套服務，隻有設備使用的用（yòng）戶多了，售後服務才會更完善。

  
      2.加工中心的轉速和進給。我們需要低速（sù）重切削還是高（gāo）速輕切削：我認為是重切削的機（jī）床，能夠滿（mǎn）足單（dān）位時（shí）間內最（zuì）大的（de）切削量，這（zhè）樣就可以提高我們的粗（cū）加工效率。雖然現在很多機床（chuáng）廠家和刀具廠家強調高速加工，即他們解釋的高進給低切深的單位時間切削量會出現大於普通粗加工的效（xiào）率，但是（shì）相對於價格昂（áng）貴的高（gāo）速機和高（gāo）速刀具，這種開粗方式還是不經濟的。精加工就一定是要高速加工機床，這樣可以得到好的加工表麵質量，並且可以通（tōng）過小刀具的清角，減掉一部分電火花加工的時間，也是現在（zài）高速機床應用越來越廣泛的體現（xiàn）。

  
      3. 加工中心的剛性強度。我們現在要求用（yòng）的高速機床並不是真正意義上的高（gāo）速加工中心，更多的是要求從（cóng）半精（jīng）加工一直到精加工的一次性完成，這樣就要求（qiú）加工中心具備一定的開粗能力，能夠使用中等直徑的加工刀具，因此就要求（qiú）加工中心必須有一定的剛性強度。

      4.加工中心的自身（shēn）保護裝置。如出現衝擊力較大的紮刀，機床可（kě）以自動停下來進行保護；或者車間突然（rán）斷電時可以保（bǎo）證最小程度的紮刀情況發（fā）生並保證設備原件不受損傷。

      5. 加工中心的（de）刀庫。根據現在（zài）加工零件的特征，要求一般精加工機床的（de）機床刀庫要（yào）在30把左右（yòu），並應（yīng）具備自動對刀補償功能。

      6. 加工中心的控製係統。一般要求應該是主流的控製係統，這樣能夠保證（zhèng）機床使用的程序後置為主流的穩定（dìng）性高的後置處理（lǐ）。

      7.加工中心的精度（dù）。除基（jī）本（běn）的重複定位精度、線（xiàn）性加（jiā）工精度之外，還要重點看一下：機床加工圓的圓（yuán）度是否合格、機床（chuáng）加工的3D弧麵（miàn）表麵（miàn）質量是否達（dá）標、機床加（jiā）工2D尺（chǐ）寸的垂直度和直線度、機床加工時的進刀痕是否（fǒu）較輕或接近看不出。