日本（běn），是繼（jì）美國、德國之後，在世界上建立（lì）起第三個機床工業、製造業、工業化強國的國家。

    
      論資源和技術（shù）條件，日本比美國和德國差。但（dàn）憑借其人民的高素質、勤奮、多謀、勇進、創新（xīn）、變（biàn）不利為有利以及深入學習美國（guó）和德國的工業化經驗，日本在較短的時間內建立起（qǐ）了機床（chuáng）工業、製造業、工業化強國。日本是島國（guó），土地麵積很小（37.7萬平方公裏，為美國937.3萬平方公裏的1/24.8），山地占75%，資源（yuán）貧乏。日本人（rén）口1.27億，是美國（3.147億）的1/2.48。機床（chuáng）工業的發展（zhǎn）比美國晚了近（jìn）百年。1889年，池貝（bèi）鐵工廠的建立，開始生產了第一台機床（chuáng）。那時日本處於機床工業的萌芽期（qī），但政府大力（lì）扶植機床工業，在方針政策上鮮明地把機床工業作為製造業、工業以至整（zhěng）個國民經濟（jì）發展的（de）重點，先後提出了科技立國、貿易立國。以機床（chuáng）工業（yè）為基礎（chǔ），大力發展了鋼鐵、汽車、造船、電子和核電工業等等（děng）。由於人才眾多、管理正確、質量過硬、開拓創新，突破了各種關鍵的技術基礎和零部件（jiàn）的配套，日本的機床技術躍居世界一流。從1982年以後（hòu），日本（běn）的機床工業實力（產值）長期雄踞世界首位。

    
      日本工業從1889年池貝建（jiàn）廠起，已有124年的曆史，在技術（shù）發（fā）展（zhǎn）上（shàng）共（gòng）經曆了互相交叉的3個階段：⑴為手動普通機床生（shēng）產階段（1889-1955），在66年間，主要生產手動普（pǔ）通（tōng）機床，在技術上自稱比美（měi）國先進（jìn）技（jì）術落後20年。⑵為生產機、電、液控製的高效自動化機床階段（1956-1976）。在20年間，主要結合（hé）汽車、軸承、電（diàn）動機等製造業發展需求，大量（liàng）生產各種自動化（huà）機床和大批量生產的自動線。1974年，日本擁有0.67萬條自動線，超（chāo）過美國0.61萬條（1973年（nián）），美國汽車產量為1268.1萬輛，日本為708.21萬輛，西德為394.9萬輛）。一般來說，汽車產量基本（běn）上可以代表一個國家製造業的技術實力（lì）。⑶為生產用於中、小批生產的自動化數控（NC）機床階段。由於（yú）柔性程度（dù）比高效（xiào）自（zì）動化（huà）機床、自動線高，通（tōng）過發展高速（sù）加工和NC機床，也（yě）可（kě）擴大應用範圍到汽車、軸承、電動機、刀（dāo）具、機、電、液（yè）、氣和光等零部件的大批量生產。隨著全世界（jiè）NC機床需求量（liàng）日增，日本全力發展NC機（jī）床以代替過去的高效自動化機床。1978年（nián）日本的NC機床產量超過了美國（guó）（日本為7342台，美國為5688台）。由於日本的NC機床產（chǎn）量在世界上領先（xiān），1982年其機床產（chǎn）值達37.9億美元，超（chāo）過了西德（37.48億美元）和美國（37.45億美元）而開始雄踞世界第一。其後，日本的NC機床產量迅（xùn）速增長，機（jī）床產值每年都在上升（shēng），一（yī）直保持到2008年世界經濟發生危機（jī）時的前一年，其機床產值的實力在26年間一直雄踞世界首位。

    
      從1889開始生產機床（chuáng）後，1904年日（rì）、俄戰爭，有大量軍需物資急需使（shǐ）用機（jī）床（chuáng）生產供應，這就極大地刺激了日本的機床工業、製造業、工業化的發展。緊接著爆發了第一次世界大戰（1914-1918），歐美忙於參（cān）戰，日本乘機發展機床工業，期間廠家劇增、機床工業實力增（zēng）強。1914-1917年間，日本的（de）機床與配套零部件製造、職工人數增加（jiā）了1倍（由0.22萬人發展到0.47萬人），在技術上已能製造大型機（jī）床、自動機床和齒輪機床。1934年5月，由池貝（bèi）、新瀉（xiè）、大阪、唐津等大企業發起成（chéng）立“日本機床工業聯合會”，在技術上互助並政府提出了合理化的建議。1938年4月，日本政府發布了（le）“機床製造事業法”，把機床工業納入政府政策的範圍內，並進行大力扶植。在資金、稅收上實行了優惠（huì），並給予必（bì）要的財政補助。機床企業數從1932年的0.039萬家發展到1938年的0.198萬家，職工總數由0.41萬人增至（zhì）6.3萬人，機床年產量（liàng）從0.5萬台增至6.73萬台。由於機床工業和（hé）工業實力的膨脹，日本在1937-1945年侵華戰（zhàn）爭期間，為了（le）加緊生（shēng）產各（gè）種軍工產品（pǐn），機（jī）床（chuáng）工業的職工人數猛增至12.6萬人。

    
      1945年日（rì）本侵華戰爭失（shī）敗時，全國機床擁有量為75萬台，其（qí）中半數作為戰敗賠償物資。戰後的機床產量不（bú）允許（xǔ）超過1萬台。在1945-1951年間，由於物資材料短缺，日本每年僅（jǐn）生產幾千台小型機床。

      1950年爆發了朝（cháo）鮮戰爭（zhēng），在美國的大力扶植下，日本接受了美（měi）國大量（liàng）的軍需訂貨。其機（jī）床工業趁機迅速地發展，1950年機床產（chǎn）量為0.4萬台，1955年為1.8萬台，1960年猛增至8萬台，1970年達25.6萬台，1982年機床產值躍（yuè）居世（shì）界首位。

  
      此後，日本政（zhèng）府加強了對機床工業的領導和組織（zhī），將其作為機械工業發展中的重點，連續製訂發布了“加振法”、“機電法”、“機信法（fǎ）”三大法令。對加速（sù）機床工業的發展、提高加速水平和加強機床在國（guó）際間的競爭實力，起到了關鍵的決定性作用。

   
      日本政府於1956年製訂的“機振法”（機（jī）械工業振興臨時措施法），原為5年期限，後因在實施中情況有變，曾經過兩次修改（gǎi），延長至1970年完成。在製訂“機振法”時（shí），經過反複論證，最終（zhōng）確定了以機床工業、配（pèi）套零部件作為突破口。在1956-1960年以（yǐ）機械設備現代化為重點；1961-1965年以加（jiā）強機床技術、機床工業國際競爭力為重點。在1966-1970年組織和加強了技術開發（fā）、攻（gōng）克產品中的關鍵研究課題，及時避免了低水平（píng）的無序競爭。

   
      鑒於世界（jiè）電子技術的廣泛應用，在1971年3月日本製訂發布（bù）了（le）“機電法”（特定電子工業和機（jī）械工業振興臨時措施法）。期限（xiàn）為7年，落實並發展機電一體化產品的措施。

  
      在1978年日本政府又及時製訂發布（bù）了“機信法”（特定機械信息產業振興臨時措施法），期（qī）限為1978-1985年。重點是以機電（diàn）信息一體化為中心（xīn），切實提（tí）高機械工業品的水平和整體素質。

  
      從1958年起日本政府明確規定（dìng），以後每隔5年對全國機床擁有（yǒu）量進行調查和分析（xī），分別以機床的（de）役齡0-4、5-9、10-19、20年以上進行分檔，尋找與（yǔ）國外同行的差距（jù），並及時了解國內外市（shì）場發展的（de）需求（qiú），從而優化了各類機床的構成比，對提高整個製造業和工業生產能（néng）力具有極其重要的意義。在1987年第（dì）7次調查時，當（dāng）時日本機（jī）床的擁有量為79.29萬台 ( 其中包括金切（qiē）機床60.09萬台、數控機床（chuáng）6.6萬台、加工中心(MC) 1.46萬台)。全國汽車產量1225輛（注：中國在1995年曾進（jìn）行過正式調查，全國機床（chuáng）擁有量為（wéi）383.5萬台，其中包括NC機床3.68萬台，MC0.37萬（wàn）台，當年汽車產（chǎn）量為46萬輛（liàng））。

   
      加強“質量”控（kòng）製，為大批量產品生產自動化、為小批量生產NC機床打下了良好的基（jī）礎。日（rì）本（běn）在1937年前，工業產品質量低下，“日本貨”聲譽掃地。1940-1944年間，日本在學習德國工業標準(DIN)的基礎上，製訂了日本的工業標準(JIS)。1940年，日本開始逐步采用了（le）德（dé）國施萊辛格博士製訂的“機床檢驗法”。隨著技術的發展，不但需要檢驗機床的靜態精（jīng）度，還需要檢查機（jī）床的動態精度。由於日本政府規定必須重視質量，於是，群眾自覺地組織起了質量檢查小組，尤其針對由汽車工業提供的高效自動化機床和自動線（實行大批量生產自動化），對機床的效率、可（kě）靠性、穩定性和耐用（yòng）性實行了嚴格的檢查。日本機（jī）床工業對質量的保證，提升了日本機（jī）床的水平，同時參與了（le）國際競爭，在感性和理性（xìng）上實現了升華並形成共識；在機（jī）床製造業（yè）中，如果沒（méi）有質量、精度和可靠性，就沒有高（gāo）效自動化，更（gèng）不可能發展智能化。

  
      日本大力選拔人才，加強科研，促進（jìn）了機床工業、製造業（yè）和（hé）工（gōng）業的發展（zhǎn）。1956年，富士通公司（sī）領導預見到（dào）3C時代（dài）（Communication通信、 Computer計算機、Control控（kòng）製）的即將到來，選拔稻葉為（wéi）控製發展的（de）負責人、池貝為計算機發展的負責人（rén）。此後，二人終身為（wéi）所負責的專業奮鬥（dòu），打造了世界一流的企業。由稻（dào）葉領導的FANUC公司，其（NC）係統世界聞名，在世界上占領了50%的市場，在日本國內占領了約70%的市場，對全世界NC機床的發展作出了卓越的貢獻（xiàn）。  

  
      FANUC公司發展NC係統的思路是非常正確的，並在技術（shù）上一直領先，在世界所占（zhàn）領的市場份（fèn）額最大。稻葉先生於1946年畢業於（yú）東京（jīng）大學精密製造係（原名“兵器製造係”）。從基層技術員的工作幹（gàn）起，矢誌（zhì）不渝，一步步踏（tà）實前（qián）進，一生（shēng）從事NC係（xì）統的研究、開發和領（lǐng）導工作。其經營理念和戰（zhàn）略戰術為：⑴企業（yè）在“強”（科（kē）研開發與財（cái）務實（shí）力）不在“大”；⑵看準方向、當機立斷（duàn）。在18年間（1956-1974），稻葉先生一直領導著技術小組進行攻關，解決了NC機（jī）床（chuáng）控製中的許多關鍵的技術問題，並對電氣（qì）和液（yè）壓的伺服電動機方案進行攻關。當聽到美國蓋迪（Gette）公司新開（kāi）發了電氣控製伺服電動機時，正確地判定這就是未來技術發展的新方向。於是自己也開始了自行研製，但卻屢（lǚ）遭失敗，於是果斷決定，引進美國技術（在三日內辦完手續），以此為技術基礎並進行科（kē）研（yán）、開發、創新和提高。在當今世界上，FANUC公（gōng）司的技術一直保持領先地位；⑶FANUC公司一直重視“基礎理論科研”與（yǔ）“應用技術科研”工作，並將兩者緊密地結合在一起，充分發揮了科研、開發和創新的作（zuò）用，使其NC係統技術一直保持（chí）在先（xiān）進水平。公（gōng）司（sī）設有“基礎技術研究（jiū）所”，針（zhēn）對（duì）未來5-10年內的新技術，進行（háng）了研究和開發。在其人才匯集方麵，不問國（guó）別、性別、年齡，唯才是用。另外，還設有一個（gè）強大（dà）的“商品開發（fā）研究所”，研究人員占（zhàn）公司工人（rén）數的30%，主要任務是進行（háng）市場需求調研、接（jiē）受並消化基（jī）礎（chǔ）技術研究所的科研成果，結合市場的需求，研究開發新產品。

      在新開發的產品中，要（yào）求（qiú）切（qiē）實（shí）做到零部件（jiàn）要少、成本要低、工作要可靠。產品主任設計師在完成設計之（zhī）後，立即負責（zé）領導完成新產品的試製工作，在新產品試製正式通過並上市後，才能另接新任務。FANUC公司在20世紀80年代後期，先後建立了數個“自動化工廠”，使用機器人與NC機床進行組合，對NC係（xì）統（tǒng）、機器人、主軸電動（dòng）機、伺服電動機、轉塔NC鑽床和電加工機床進行自動化（huà）生（shēng）產，技術上均居世界一流水平。由於生產實現了自動化，質量、生產效率（lǜ）得到極大提高（gāo）。其NC係統技術先進，在世界上（shàng）一直處於（yú）領先地（dì）位。

   
      日本（běn）在發展NC機床的戰（zhàn）略戰術上，與美國和德國不（bú）同。美國和（hé）德國都是以汽車、宇航工業中高檔先進的NC機床為主攻方向，其技術先進，但（dàn）價格高昂；而日本，則以整個機械製（zhì）造業中的大中小企業所需要的量大麵廣的中檔（dàng）偏高的NC機床為主攻方向，從而能夠（gòu）占領更廣大的市場，獲取了更大的利潤。在發展NC機床中，日本特別重視對多工序複合加工（gōng）中心(MC)機床（chuáng）的開發（fā），不（bú）僅質量、精度、效率、自動化、可靠（kào）性、穩定性和耐（nài）久性（xìng）上乘，而且價格較為便宜。因此，在美、歐、亞機械製造業市場上受到歡迎。2010年（nián），日本（běn）共生（shēng）產金切機床7.57萬（wàn）台，其中NC機床6.32萬台，占83.5%；出口NC機床5.45萬台，占NC機床產量的86.2%。2010年出口美國NC機床（chuáng）0.22萬台（居世界（jiè）第（dì）一），出口中國的（de）NC機床0.16萬台（居第二位（wèi）），出口中國的（de）加工中心(MC)為1.28萬台（tái）（位居第一）。

  
      日本既重視（shì）產品的（de）“開發創新”，又極其重視其產品的製造“質量”。日本企業不但具有長期營銷的眼光，而且其微觀決策特別快，非常及時。平時注意（yì）跟進形勢的變化，根據（jù）市場發展動向，注重調研，及時統計科研數據和需求情況，努力不懈（xiè），實行迅速、提前的投資，將技術及（jí）時轉化為（wéi）商品，率先（xiān）占領市場。在企業中（zhōng）設立專門的新產品（pǐn）開發機構和運轉靈活的（de）管（guǎn）理體係，看（kàn）準了市場急需的產品（pǐn），能及（jí）時提出開發方案。快速決策（cè）、快速設計、試製和驗證，移（yí）交生產部門生產後，快速投（tóu）入市場。

  
      日本NC機（jī）床所需的各種配套及時，基礎（chǔ）部件齊全、質量過（guò）硬（yìng）、技術一（yī）流。產品開發投（tóu）入市場（chǎng）的速度超過了美國和德國。目（mù）前，日本的微電子計算機技術、通信網（wǎng）絡技術、NC控製技術（3C）均居世界一流。特別是（NC）機床所需的各種功能部件、硬件、軟件等技術，互（hù）相成套，基（jī）礎研究工作做得紮實（如NC係統、各種（zhǒng）功能部件、機（jī）、電、液（yè）、氣、光（guāng）元部件、先進刀具、測量、附件、精密軸承、電主（zhǔ）軸和（hé）伺（sì）服電動（dòng）機等），非常全麵。日本在發展世（shì）界未來智能化NC機床（chuáng）、機器人（rén）、柔（róu）性主軸係統（FMS）自（zì）動化工廠（FA）等方麵，卓有遠見，目光遠大、準確。在2010年日本國際機床展覽會（JIMTOF）上（shàng），日本（běn）的NC機（jī）床展品、配套件創新、智能化（huà）和環保化水平均居世界一流，超過了（le）美國和德國。

   
      總的來說（shuō），日本的機床工業能在（zài）短（duǎn）期內（約50年）從機（jī）床技術落後20年一躍而世界一流，與美（měi）國、德國並列為世界機床工業、製造業、工業化的三大強國，其關鍵，在於能切實解決好人類社會生（shēng）產輔助的三大要素（sù）（人、工具、資源）。日本極大地加速了製造業（yè）、工（gōng）業化的（de）發展。日本地域小、資源缺乏，必須充分利用有限資源（yuán），切切實實地發揮人的創造性，並發揚每人的主人翁精神。日本十分重視教（jiāo）育（yù），從小培養“團隊精神”，廣大企業對（duì）員（yuán）工實行“終身製”，千方百計地培養人才，通過連續不斷地積累技藝，提高了（le）技術並且增強了企業的實力。在政府、企業中的專（zhuān）家人才，能遠見卓識，堅持有恒（héng）地使用社會（huì）的技術鏈、生產鏈和供應鏈。在當今21世紀知識經濟時代，硬件、軟件要達到世界一（yī）流，全靠人的（de）文化科技“知識”。日（rì）本成為工業化強國（guó）的成功經驗告訴人們，日（rì）本人民素質高（gāo）、作風嚴謹、學習刻苦、勇於（yú）創新、不（bú）斷進（jìn）取，是促進其企業成（chéng）功發展的關鍵（jiàn）。