CIMT2013(第十(shí)三屆中國(guó)國(guó)際機床展覽(lǎn)會)上,就車床行業而言,國內展品一百(bǎi)餘家、國(guó)外展品五十餘家(其中日本17家企業,就日本的中小型車床技術方麵,還是值(zhí)得(dé)我們去學習(xí)和借鑒(jiàn)的),本屆展會成為國(guó)內名家、名品、最新成就(jiù)的高水平全景展示平(píng)台,為我們全麵了(le)解國內機床行(háng)業技術(shù)水平和產品發展方向提供了一個(gè)很好的機會。下(xià)麵我對本次參(cān)展的小型精密(mì)高(gāo)效數控車床產品和市(shì)場,值得關注的一些(xiē)變化做一(yī)簡(jiǎn)要評述,供大家參考。
從日本(běn)西鐵城精機和北村製作所兩家企業與2010同時進入中國(guó)市場以來,我國機床行(háng)業(yè)對於通訊和電子行業(yè)小型零件加工設備的需求有了(le)一些認識,經過幾年的發展,適合通訊、製冷(lěng)、光學、家電、醫療設備、鎖具、液壓元件(jiàn)、電子設備、鍾表、汽車和摩托等行業小型精密零件的高效加工在國內有了一些自主產品,但功能和加工的精細程(chéng)度還有相當大的差距。我們應從以下幾個方麵予以學習(xí):
1)高性能,超高生產率:通過對刀塔(tǎ)、排刀、主軸分度、C軸(zhóu)功能、中間分度功能、自動上(shàng)下料、多主軸、主軸箱移動等功能和結(jié)構(gòu)的有機組合,實現複雜零件精密高效加工。
2)超小徑(jìng)加工:手表零件加工
3)超高精(jīng)度:亞微米級的穩(wěn)定加工
今年參展的天津市北閘口(kǒu)儀表機床(chuáng)廠、西安鳴士數控、寧江機床、浙江(jiāng)海德曼機床等廠家(jiā)展示的排刀車機構增加(jiā)了很多附加功能,比如設計配備了自動上(shàng)下料機構,配有徑向、軸向動力銑鑽頭,C軸(zhóu)功能,使加工功能更全麵,一次裝(zhuāng)夾實現多工(gōng)序(xù)。相(xiàng)對於日韓歐台或與中方合資的生(shēng)產廠家(日本(běn)STAR精密(mì)公司、韓華(huá)、台灣友佳等)生產的數控縱(zòng)切車床,其在設計方麵安排了獨特的縱向排(pái)刀架,由於主軸Z向移動,其(qí)排刀布置更(gèng)緊湊;其結構在參展小車床裏最複雜,功能最全麵,主(zhǔ)軸、副主軸雙主軸結構,有X、X1、Y、Z、Z1和C1、C2軸(可鎖定),配有(yǒu)縱向車排刀,徑向鑽(zuàn)銑刀(可攻絲),兩麵軸向(xiàng)鑽銑刀(可攻絲),配有自動上下料裝置,使小型精(jīng)密高效(xiào)數控車床實現真正意義上的(de)高速、高精、高效。
由於數控機床(chuáng)的(de)普及和大(dà)眾化,用戶需求層次(cì)在逐步提高,全功能數控車床已大量應用在大批量製造生產線上,而不是做(zuò)為精密設備備家愛惜。同時,簡式數控做為中國特色產品(pǐn),目前利潤率逐步下(xià)滑,市場空間不會再有明顯擴大。因此,建議將全功能數控車床係列作為車床企業數控產(chǎn)業化的主導(dǎo)產(chǎn)品,從技術和銷售上應給予(yǔ)一定的重視。
浙江海德曼車床
- 覆蓋件模具數控加工刀庫自動化應用
- 高速、高質、高效的精密齒(chǐ)輪製造之路——訪平湖(hú)市(shì)一鑫齒輪有限公司總經理金佳先生(shēng)
- 高速(sù)、高質與高效 :埃馬克助力(lì)一鑫齒輪夯實精密齒輪製造之(zhī)路
- 伊斯卡將再次改(gǎi)變金屬切削(xuē)的世界!
- 車削加工,高效迅速
- 創新引領 共赴未(wèi)來--——訪孚(fú)爾默(太倉)機械有限公司總經理(lǐ) Bernd Kern 先生
- SINUMERIK ONE 提供眾多支持可(kě)持續發展的功能
- 中(zhōng)國裝備 裝備中國 走向世界:新中國成立 75 年來,隨著國家經濟社會的
- HandySCAN 3D|MAX 係列全新增強規格
- 切削刀具行業的未來
- 機(jī)械加工過程(chéng)圖示
- 判斷(duàn)一台加工(gōng)中心精度的幾種辦法
- 中走絲線切割(gē)機床(chuáng)的發展趨勢
- 國產數控係統和數控機床何去何從?
- 中國的技術工人都去哪裏了?
- 機械老(lǎo)板做了十多(duō)年,為何還(hái)是小作坊?
- 機(jī)械行業最(zuì)新自(zì)殺性營銷,害人害己!不倒閉(bì)才
- 製造(zào)業大逃亡
- 智能時代,少談(tán)點智(zhì)造,多談點製造
- 現實麵前(qián),國(guó)人沉默。製造業的騰飛,要從機床
- 一文搞懂數控車床加工刀具補償功能
- 車床鑽孔攻螺紋加工方法及工裝設計
- 傳統鑽削與螺旋銑孔加工工藝的區別
網友評論 >>查看更多評論