這兩年，機床製造業十分重視重型和超重型機（jī）床的發展，但對小型精密機床（chuáng）的需求注意不夠。以手（shǒu）機（jī）、平板電腦、電視（shì）機為代表的IT業，是中國（guó）工業的第一大產業，直接（jiē）和間接需要高精高效（xiào）小（xiǎo）型和（hé）大型機床。如矽片的加工，傳統工藝為切割——側角——研磨——腐（fǔ）蝕——清洗——拋光（guāng）。矽片加工在25mm×40mm，內平整度＜0.07μm，粗糙度達亞微米。手機外殼需要模具（jù）和小型（xíng）鑽孔設備。

      我國醫保覆蓋已超過總人口的95%，醫保覆蓋率的提高（gāo），醫療（liáo）器械需求也會增加（jiā）。醫療器械現約有萬種產品、34個門類，如保健機械、高壓氧氣、心髒起搏器等。醫療器械中塑料（liào）體、衝壓件、鋁（lǚ）合金件批量生產都需（xū）要模具和加工機床。

      國際知名企業非常重視個性化產品滿足用戶需求。如（rú）日本大隈新（xīn）品MP-16V立式加工（gōng）中心及MULTUR-B400主要針對模具加工。美國MAG長春廠其產（chǎn）品主要針對汽車缸體、缸蓋（gài）提供立式、臥式加（jiā）工（gōng）中心和各種專機。MIKRON HPM800U五軸聯動銑削中心，適合對（duì）高溫鈦合金材料的加工。法國HELLER恒輪機床（常州（zhōu））有限公司精密臥式加工中心四軸和五（wǔ）軸聯動，主要用於曲軸和凸（tū）輪軸加工。

  
      國內機床工業在發展通用品種的同時，為（wéi）滿足越來越多的個性化需求，加快發展專用專門化機床。如沈陽機床集團為用戶提供（gòng）輪轂自動化智能化加工單元，具（jù）有型號識別、輪轂氣門孔加工前視（shì）覺識別、自動加工、檢測、清洗、打號、搬運，實現全過程無人化操作。 大（dà）連機床集團為汽車工業先後提供數百條缸體、缸蓋、變速箱等加工自動線，既有剛性的，也有（yǒu）柔性（xìng）的。南通科技為上海（hǎi）通用汽車公司（sī）研製（zhì）以SGM 50A臥式加工（gōng）中心組成的汽車動力單元，到2012年底已提供6台（套）。浙江（jiāng）雙（shuāng）雕數控技術公司，應用數學鏡像原理，研製成功一（yī）台機（jī）床控製左右兩隻建模的數控（kòng）係統，創造（zào）出獨特的數控雕刻機床，效率提高一倍，價格是兩台機床的60%，占地（dì）麵積減少40%，節省人工50%。天鍛公司為高鐵AT型尖軌提供50AT/50、60AT/60成套專用液壓機，為大型艦（jiàn）艇提供萬噸以上專用液壓機、為核電提供CV封頭（tóu）專用液壓機等。                 

  
      現階段的主要矛盾是國內市（shì）場需求（qiú）結構的加速升級與（yǔ）行（háng）業供（gòng）給能（néng）力不適應，通用型的低（dī）檔產品供給能力過剩，而中端尤其是麵向高端細（xì）分市（shì）場的（de）供給能力不足。因此建議中（zhōng）國機床行（háng）業在調結構、轉方式、穩（wěn）增長中，加快發展具有鮮明特色的產品，提高專用產品在（zài）產量（liàng）結構中的比重。今後即使發展通用產品也要（yào）有明確的應用範圍（wéi），早日形成由各具特色的企（qǐ）業（yè）組成的中國機床工業。品種發展不僅滿足金屬切削的需要（yào），還要注意開辟非金屬切削加工的需要。江蘇晨（chén）光機床為炭（tàn）素加工提（tí）供數（shù）控（kòng）電極（jí）雙端麵削平鏜孔機床、雙端（duān）螺紋梳銑床、數（shù）控接頭雙端銑鑽孔機床以及全數控炭素接頭柔性（xìng）加（jiā）工自動線等產品的（de）做法，值得學習。  

      另外，用品牌差異化（huà）去競爭，讓產品具有稀缺性是獲得市場占有率的基礎，與其（qí）在通用產品中競爭，莫如不爭，去做他人莫能與其爭的事，專注於有特色產品（pǐn）的發展，用戶得實惠，機床製造業也會得到更好、更快的（de）發展。