1）振動防止控製功能。“動態振動控（kòng）製”，使高速、高精度加工、延長刀具壽命成為可能的自動控製係（xì）統;
      2）熱位（wèi）移控製功（gōng）能。“智能熱屏蔽”，具有萬無一失（shī）的熱位移防止措施，馬紮（zhā）克獨創的（de）新熱變形補償控製係（xì）統;
      3）幹涉防止功能。“智能安全屏蔽”，確保安心安全作業的安（ān）全功能;
      4）語音導（dǎo）航功能。“馬紮克（kè）語音導航器（qì）”，用語音對刀具準備時的操（cāo）作內容（róng），安全確認等進行引導的操作支持功能;

  
      2013年，如今的七大智能（néng）功能（見下圖）

      如今的環保措施、功能:

      1）節約能源，削減消耗功率
      采（cǎi）用抑製電力消費的高效率主軸馬（mǎ）達;
      削減消耗功率的油壓單元間歇式運行;
      通過使（shǐ）用人感傳（chuán）感（gǎn）器的機內LED照明，通過NC背光照明實施的省電功能;
      機器待機時的電源關閉，切（qiē）削（xuē）傳送帶自動停止等的省電功能;
      節省電力，通過低（dī）噪（zào）音的逆變器控製使用主軸冷卻單元。

   
      2）節約資源，削減消費油劑
      削減其他，油料的使（shǐ）用量主軸軸承的油脂潤滑;
      杜絕切削水與油的混同考慮（lǜ）環保的線性導軌（guǐ），導向麵（miàn）的油脂潤滑;
      通過高壓馬達的使用削減電纜銅線用量（400V規格）

  
      3）節（jiē）約廢棄物，削減廢棄（qì）油劑（jì）

  
      日本大（dà）隈（wēi）:在上屆北展在樣本中（zhōng）提（tí）出熱位移補（bǔ）償的原理和實際應用，在本屆展會中就（jiù）完善成（chéng）一個完（wán）整的（de）樣本。

      提出“機床製造商的技術領域”——包（bāo）括

  
      ○ 機床:抑製熱變形

  
      該技術包括（kuò）兩方麵內容:
      1）熱位移的單純化構造/溫度的均勻化設計（jì）技術
          包括:熱對稱結構、箱式組（zǔ）合結構、
                  熱均衡結構、傾（qīng）斜箱式床身
   

  
      2）係統對規（guī）則（zé）的（de）熱位移參數
      變化量進行補充（chōng）:包括主軸熱位移控製、環境熱位移控（kòng）製、導入價值（zhí）
      控製流程:溫度測量主軸運轉信息→熱位移量的演算→熱位移補充信號

  
      ○ 操作:防止撞擊

      ○ 加工:加工條件的搜索

      “用戶的技術領域”——包括

      ○ 用戶獨有的加工技巧（qiǎo）

      ○ 刀具、卡（kǎ）具的選擇、裝卡（kǎ）方法（fǎ）、加工條件的設（shè）定等

      一直以來，人們談到機床固有頻率（lǜ）、細長軸的振動、零件加工表麵振紋等問題時總（zǒng）是抱怨機床剛性、零（líng）件細（xì）長、零件工藝（yì）性不好等理由，采用改變（biàn）加工頻率，避免加工係（xì）統的（de）固有頻率段的方法（fǎ），卻沒有廠家實施到自動控製係統中，大隈把一（yī）直被認（rèn）為不（bú）可能實現的（de）‘紙上談兵’變（biàn）成了‘機床上的現實’。

      縱（zòng）觀馬紮克、大隈這種（zhǒng）思路，如果歸結為是不（bú）斷追求技術創（chuàng）新（xīn）的結（jié）果，我們就可以將難以想象變為欽佩了。技術研究方麵（miàn），不固化在傳統的解決思路（lù），多方麵、多角度的去探索、解決。機床宣傳理念方麵，另辟（pì）蹊徑為用戶解（jiě）決問題（tí），得到了用戶的注意和（hé）認可，同時，多技（jì）術的融合（hé）應用，更是將競爭對手放於被動位置，機床的發展複合化、精密化，我們都做到了，但是這三種新技術的融合推（tuī）出卻是別人沒有或不（bú）全也是用戶（hù）越來越注重的方麵，客戶化服務（wù）、交鑰匙工程，需要耗（hào）費大量的時間積累和技術沉澱，需要（yào）龐大的團隊支撐，而如何讓機床性能更上（shàng）一層樓也是一個重要方（fāng）麵，用戶對機床的精度（dù）、性能（néng）要求提高，如果發揮到自身資源的極致就需（xū）要另（lìng）辟蹊徑柳暗（àn）花明了。