煙台（tái）環球機床附件集團有限公（gōng）司總（zǒng）工程師初福春

     近年來，我國機床工具（jù）行業有了長（zhǎng）足的發展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數控機床的（de）瓶頸。個人（rén）認為主要出於（yú）以下幾（jǐ）方（fāng）麵原因：

　　基礎工作不紮實

　　機床工具行業具有投入大（dà）、見效慢的特（tè）點，為追求規模效益，資金大多傾斜於技術改造，新產品開發的投入多數轉化為合同新產品而形成（chéng）了商品，真（zhēn）正用於試驗（yàn）驗證的資（zī）源匱乏。不少企業（yè）在生存與創新的博弈之間“隻想乘涼，不想種（zhǒng）樹”。

　　預研（yán）、儲備的新產品少。有的仿製（zhì）、改型的產品不求甚解，差不（bú）多就行，缺乏嚴謹細（xì）致的作風，知識陳（chén）舊，開發手段落後，不少合同新產品沒有經過嚴格（gé）的計算和驗證就匆（cōng）忙投放市場，出現問題就（jiù）在所難免（miǎn）。看似能做隻是（shì）沒做好，事實上（shàng）做不好就是不能做。另（lìng）外，大多數功能部件企（qǐ）業規模較小，利（lì）潤率低，不管是成長預期還是經濟收入都難以吸引（yǐn）高素質人才加盟，先生存再發展成為（wéi）一種（zhǒng）常態（tài）。

　　工藝粗放，保障不力

　　產品質量是工藝水平與設計水平的綜合反（fǎn）映，工藝水平（píng）決定了企業的製造能力，先進的工藝裝備是生產高質量、高水平產品的必要條件，但是，如果忽（hū）略了工（gōng）藝（yì）紀律（lǜ）和工藝管理基礎，也生產不出合（hé）格品或精品。我們羨（xiàn）慕（mù）德國機床和日本（běn）機床，當然也有人笑話他（tā）們（men）的刻板和教條，但（dàn）反思一下，恰恰是刻板和教條（tiáo）成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締造出產品卓爾不凡（fán）的品質。

　　設備可以買、知識可以學，但是如果工藝（yì）紀律和工（gōng）藝管理做不到、做不好的話就永遠沒有翻身的機（jī）會，有了（le）好裝（zhuāng）備也未必能（néng）出好產品。比如說（shuō），現（xiàn）在的機床產品，先不說先進的、數控的，就老產品而言（普通車、銑、刨（páo）、磨床），我認（rèn）為質量就不一定比二（èr）、三十年（nián）前好。

　　既然我（wǒ）們技不如人，與其臨淵羨魚，不如退而結網，也別找什麽捷徑，紮紮實實，以生產精品為目標，細（xì）化管理（lǐ），在穩定職工團隊的基礎上，強化員工隊伍的培訓和（hé）指導，量化各個環節的質量指標，建立起金字塔式的框架結構體係，在此基礎上（shàng）尋（xún）求重大關鍵技術的突破，提升中國製造的形象。

　　過（guò）程控製和持續改進有待加強

　　通常意（yì）義上的（de）產品出廠檢驗僅停留在產品標準所規定的性能參數和精（jīng）度指標，然而（ér）產品的質量遠不是這些內容所能覆蓋，其可靠性、精度保持性作（zuò）為我們的短板恰恰不能檢驗，這已經超出普通意義（yì）上的質量概念，名牌與雜牌區別（bié）於此。因此，我們必須在做（zuò）足做好型式試驗（yàn），在（zài）完成設計（jì）、工藝驗證的基礎（chǔ）上，批量（liàng）生產時嚴格過程控製環節，總結（jié）經驗（yàn）教訓（xùn），對生（shēng）產和用（yòng）戶使用過程（chéng）中出現的（de）問題不斷修正完善（shàn），持續改進（jìn），達到用戶滿意（yì）。

　　從（cóng）專注於做小事開始（shǐ），關注於細節，立足於（yú）用戶，增強使命感、榮譽感、責任感，使我們機床工（gōng）具行業早日強壯起來。