齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司副總經理王躍宏

 

 

        近年來（lái），我國機（jī）床工業發展已經取得了長（zhǎng）足的進步（bù），中高檔數控機床競爭力不斷提高，數控（kòng）機床產量增（zēng）長明顯快（kuài）於普通機床，關鍵技術逐步被掌（zhǎng）握，數控機床產量在金切（qiē）機床中的比重由2010年的28%增至30%，特別是我國的重型數控機床，已實現參與國際市（shì）場競爭，走出國門，並取得了一定佳績。但是，我國（guó）重型中高檔數控機床產品與國際先（xiān）進國家產品相比（bǐ），精度穩定性、工序能力（lì）係數、平均（jun1）無故障工作時間等方麵還（hái）存在著一定的差距。分析製約我國（guó）重型中高檔數（shù）控機床高（gāo）端製造存在的問題，我認為有如（rú）下幾個方麵原因：

  
      （1）對重型數（shù）控機床從概（gài）念、原理上理解不全麵，原（yuán）始技術創新能（néng）力不夠（gòu），基礎理論研究支撐不足。我國的大部分機床產品是參照國外技術設計的，但是對機床結構合理性、技術參數的設定、功能的配置等深入研究不夠，對影響數控機床精度原因考慮（lǜ）不全麵（如溫度變化、結合麵、地基基礎等導致精度不穩定）。

      （2）工藝（yì）技術研究跟不上重型數控（kòng）機床發展（zhǎn）的需要，用傳統生產普通機床的理念、手段、要求，組織生產加工（gōng）及裝（zhuāng）配，達不到重型機床設計及技術要求。同時，對用戶工藝需求了解（jiě）不夠，研究過少，導致針對用戶的整體解決方案能力差。

      （3）精密製造、用心製造（zào）沒有在組（zǔ）織上、行動上得到落實。缺乏精（jīng）益管理，工藝流程不科學、不（bú）規範、不（bú）嚴格，會戰式（shì）的生產組織（zhī）模式（shì）造成粗製濫造的現象得不到有效控製（zhì），難以保證高端製造需要的效率和質量。

      （4）技術工人隊伍建設及培訓不夠，技工生產和裝配技能水平不高（gāo）、不細，導致生（shēng）產出來的產品不能完全達到設計（jì）要求（qiú），機床的穩定性、可靠性不好。

      要突破解決上述這些深層次的問（wèn）題，解決“形似（sì）神不似”，我認為應該從以下幾個方（fāng）麵加強努力：

      （1）加強基礎理論研究。從細化結（jié）構，從（cóng）解決影響數控機床精度穩定性、可靠性的因素入（rù）手，力求（qiú）結（jié）構更合理、性能更優（yōu）越，對整體機床由內到外的考慮，進一步突破（pò）關鍵技術瓶頸，使我們的重型數控機床技（jì）術能夠（gòu）日趨成熟。在滿足用戶需求的前（qián）提下，在（zài）整體解決方案上，技術性能及功能上，不是跟隨國外，而是要做到超越引領。

      （2）加強工藝技術深入研究（jiū）。首先要改變傳統觀念，由於刀具及機床（chuáng）性能上的突破（pò），加工方法、加工理念（niàn）、加工流程，都已經發生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段達到加工要求。恒溫（wēn）製造、等溫製造是數控機床製造新（xīn）的要求，數控機床功能的增強、自動化程度的提高，克服（fú）了人的主（zhǔ）觀視覺上的誤差，由（yóu）過去靠人工保證變為靠數（shù）控加工保證，將（jiāng）使加工零件精度得到提高，誤差下降。裝配工藝的細化、實驗測試手段的完善，將使（shǐ）裝配流程更順利。

      （3）從科學組織、科（kē）學管理上下（xià）功夫。注（zhù）重計劃管理，嚴格流程控製，注重機床整機（jī）試（shì）驗，推廣精密製造、精（jīng）品製造，注重細節處理，嚴格（gé）質量控製。