我國是世界第一大機床消費國和進口國（guó），2011年（nián），我國機（jī）床工具行業完成工業總產值7400多億元，同比增長32.5%。但（dàn）規模不等於品質，在量（liàng）上持（chí）續增長的國產數控機床遇到了質（zhì）的瓶頸（jǐng），中高端市場份額占有不足、整體品（pǐn）牌形象（xiàng）有待提升等諸多問題，已引起業內的高度（dù）關注。

　　據國際（jì）模具及（jí）五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百（bǎi）輝介紹，高端機床成主要競爭點從2011年（nián）下半年起，我國通用性中小型機床銷售急轉直下，市場需（xū）求迅速轉向為精密（mì）性高端機床和高複合性高端機床，以效率（lǜ）、精度、可靠性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機（jī）床銷售額約（yuē）為260億美元，同比增長23.8%。其（qí）中國產機床銷售額155億美元，同比僅增長15%，而進口機床銷售額105億美（měi）元，同比增長高達40%。

　　根據羅百輝調（diào）研的情況，2012年一季度國（guó）產機床訂單同比下滑20%～30%。但是，大部分生產（chǎn）商表示，2012年一季度（dù）環比（bǐ）2011年四（sì）季（jì）度的銷售情況（kuàng）略好，並認為今年後續季（jì）度將出現環比增（zēng）長。有一定技術底蘊、產品精密度較高、產品信息化推進較好的公司對後續市場的需求判（pàn）斷較為樂（lè）觀，而產品升級換代不明顯、精密化程度不夠的企業對後（hòu）市判斷較為悲（bēi）觀。

　　機床行業是明顯（xiǎn）的周期滯後性（xìng）產業，訂單常規比其他強周期機械子行業（yè）啟動晚一年左右，在房地產、工程（chéng）機械等大行業景氣（qì）度明顯回升前，機床行業難以（yǐ）全麵向好。但當前機床行業（yè）開始體現中國經濟轉型特（tè）征，需求明顯向精（jīng）密、複（fù）合、高效等高端方向發展。

　　從我國（guó）機床行業的（de）發展情況來看，國產數控（kòng）機床特別是中高端數（shù）控機床的比例嚴重偏低。2011年1月至8月，我國機床行業平均產量數（shù）控化率為30.94%，同比增長（zhǎng）2.9%，但與一（yī）些（xiē）發達國家機床數控率達到70%的水平相比，差距明顯。

　　2011年，我國金屬加工機床進口增速達（dá）40%，遠高於國內金屬加工機（jī）床產值的增長率26%。來自德國和日（rì）本的進口額在總量中（zhōng）占三分之二，推高金屬加（jiā）工機床進口平均單價同比上漲33.2%。受居高不下的進口壓力影響，國產金屬加（jiā）工機床的國（guó）內市場占有率為66.1%，比上年降低0.8%。

　　這一方麵說明國內市場（chǎng）需（xū）求結構升級加速，用戶對中高端市（shì）場需求明顯增加；另（lìng）一方麵反映出國產中高端產品在技術水平（píng）、產（chǎn）業化、適應（yīng）市（shì）場能力、整體服務等（děng）諸多方麵仍不能滿足市場的需求。

　　與國際先進水（shuǐ）平相比，中國機床（chuáng）在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保方麵還存在較大差距。當前，企（qǐ）業要把握市場（chǎng）需求（qiú）機遇，盡快調整（zhěng）產品結（jié）構，搶占中高端（duān）產品市場（chǎng）。

　　在近日舉（jǔ）行的第七屆（jiè）中（zhōng）國數控機床展覽會上，沈陽機床（000410,股吧）集團推出了20台具有國際化（huà）水準的智能化、客戶化產品（pǐn）參展。這是國產數控機床在向中高端市場和重點領域邁進的積極嚐試。

　　對此（cǐ），陝西秦川機床工（gōng）具集團董（dǒng）事長龍興元認為，我國機床業向中高端化市場進軍的方向（xiàng）是可取的，但是一台或（huò）者數台數控機床能替代進口，填補中高端國內空白實現趕超還遠遠不夠。

　　因為往（wǎng）往當我國某一種（zhǒng）中高端機床剛一研製成功，國外競爭對手馬上便使出降價殺手鐧，阻擋（dǎng）新產品商品化、產業（yè）化的進程，隨後再推出同（tóng）一產品（pǐn）的（de）升（shēng）級版和改進版。

　　為（wéi）此（cǐ），龍興元表示，我（wǒ）國機床業要想真正實現中高端數控機床的突破，研究創（chuàng）新路徑、確立正向研發才是正道。

　　整體品牌亟須提（tí）升我國機（jī）床行業存在的深層次問題，在過去的若幹年被高速增長的數字所掩蓋。如今，在增速回歸理性的過程中，行業深層次問題自然會浮出。幾十年來，機床（chuáng）工具行業和企業從技術跟蹤模仿到自主研發，從引進、消化、吸收再創新到集成創新，從自主創新到原始創新，我們經曆（lì）了若幹個創新階段，陷（xiàn）入落後趕超再落（luò）後再趕超的怪（guài）圈。事實上，其症結在於我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題企業創新的源頭在哪裏、創（chuàng）新的路徑是什麽？

　　創新的源頭就是需求的終（zhōng）端。從技術與產業發展的關係來看，一個產業的健康發展取決於相應的技術研發，即基礎研究、應用研究以及共性技術研究的持續開展（zhǎn），取決於作為（wéi）市場主體的企業，是否具有足夠的集成能力，探求技術源頭並去控製（zhì）技術的（de）演進。

　　而企業這種集成相關技術的意（yì）願（yuàn）和能力，恰恰源於對下遊用戶工藝的精準理解（jiě）。實時掌握用戶需求及需求變化，基於（yú）為用戶提供工藝解決方（fāng）案的創新驅動，機床行業和企業的技（jì）術研發任務才具（jù）有深度掘進（jìn）的內（nèi）驅力。

　　當前國（guó）產機床業在國內的市場占有（yǒu）率約為70%，而數（shù）控機床的市場占有率僅為43%左右，對外依存度相當高（gāo）；而高檔數控機床，特別是高、精、尖數控機床的市場占有率不到10%，給中國高速精密數控機（jī）床留下了很大（dà）的發展空間。

　　在中國經濟步入調整期間，基礎設施建設方麵的擴張將帶動鐵路、風電、電力設（shè）備等方麵的需求，間接拉動了相（xiàng）關（guān）機床行業的需求。軍工、航空等行業對高精尖機床具有較為剛性的需求，當前中國高精尖機床的落後狀況嚴重製約了（le）中國航空、國防事業的發展，國家勢必加大投入，未來軍工、航空事業的需求將（jiāng）對高精尖（jiān）機床行業產生長久的拉動力。