我國機床行業經（jīng）過了近10 年的高速發展，特別是04國家科技重（chóng）大專項實施後，各製造企業對產品進行了重新規劃和全麵的升（shēng）級改（gǎi）進，的確取得了較大的進步，成功地提高了產品的（de）可靠性和穩定性，但與世界（jiè）先進機床相比，我（wǒ）們仍然存在較大差距，甚至存在深層次的技術問題。要解決這些問題，我認為應（yīng）從以下幾個方麵著手：

      提（tí）升設計（jì）理念  

      設計理念是一種工業（yè）文化，決定了產（chǎn）品的檔次，理念（niàn）跟不上，產品無論怎麽（me）做都會（huì）陷（xiàn）入“形似神不似”的境地。如設計的產品是二流產品，工藝能做的隻是將產品做成二流產品中的一流產品。無法突（tū）破成一流產品。

　　（1）站在用戶使用的角度進行產品設計，關注用戶使用需（xū）求（質量、效率、成（chéng）本）。

　　（2）主機和輔機（jī）同等對待。目前重主機輕輔機的現象十（shí）分普遍。機床防（fáng）護、排屑、走管走線、隔熱防塵、環保、宜人、可維修等常常沒有得到應有的重視。

　　（3）機床問題都是主機製造企業的問題。不要讓外配件、功能部件成（chéng）為問題的借口，提高外配件的消化應（yīng）用能力，正確使用、準確配置是關鍵。不要外配件一出問題就交給（gěi）供貨商。

　　（4）標準化（huà）、通用化、模塊化（huà）設（shè）計是產品可靠性的重要保（bǎo）證，也是快速維修的必然發展趨勢。

      提高耐心（xīn）

  
      任何（hé）技術產品都（dōu）有一個逐步完善的過程，不經曆長期的技術積累，則無法實現質的轉變。
     

      （1）行業導向的耐心。一個行（háng）業要想在短時間內實現質的飛越，這是不現實的，也（yě）不符合科學發展規律，機床行業作為基（jī）礎更是（shì）如此。要科學（xué）地導向，不能使整個行業（yè）變得浮燥。要正（zhèng）視與世界機床先（xiān）進企業之（zhī）間的差（chà）距，要徹底消滅這種差距，不是一投入就能解決的，需要一個長期摸索、不（bú）斷（duàn）學習（xí）的過程，急是沒有用的。

  
      （2）企業的耐心。企業的資源是根據自身（shēn）的優勢配置的（de），也是有局限的，有限的資源隻能用於有限（xiàn）的目標，尤其是處（chù）於社會配套不完備的情況下，過分依賴（lài）別人是無法做出精品的。由於（yú）服務領域的發展階段不同，對產品（pǐn）的需求時段也不相同，此起彼伏的現象是很正常的，不能這山看（kàn）著那山高，什麽產品都想做，結果什麽產品也做不好。同時還擾亂市場秩序（xù），使行業步入無序和惡性的競爭狀況。最終不但新產品（pǐn）沒有成功，原有的產品優勢也被削（xuē）弱了。堅持有所為有（yǒu）所不為的產品發展原則，集中資源，做精目標產品（pǐn）。

  
      （3）技術人員的耐心（xīn）。技術人員需要克服急躁的情緒，冷靜下來做大量紮實的基礎技術工作。要從技術源頭對產品進（jìn）行全方位的梳理和改進，要（yào）樹立（lì）品牌意識（shí）。目前在許多技術（shù）方麵我們仍處於落後狀態，如變形控製及補償（cháng）技術、機床剛性及抑振技術、機電聯調技術、動態參（cān）數優化技術、虛擬製造技術、智能化技術等（děng）。都需要（yào）堅持長期不懈的努力和紮實（shí）的技術研究和消（xiāo）化應用工作。

  
      （4）製造人員的耐心。要提升（shēng）全體從（cóng）業人（rén）員的精品意識，不要隻對任（rèn）務（甚至隻對工時）負（fù）責，更重要（yào）的是對產品負責，對用戶負責。要製定嚴（yán）格的考核（hé）和激勵機製，激發員工的改善熱（rè）情和精益求精的工作（zuò）作風。

　　提高從業隊（duì）伍水平

      注重細節

      造成目前“形似神不似”的重要原因是各種細節未做到位。許多方（fāng）麵有意識，但不徹底。

  
      工藝流程設計不細致，工藝的指（zhǐ）導性和操作性不強（工藝方法不明確、工藝手（shǒu）段不完（wán）備（bèi）），如裝配該量化（huà）的未量化等，缺乏精細製造的認（rèn）識，“差不多就行了”的想法較普遍（biàn）。

  
      提升職業敬畏，培養（yǎng）愛崗敬業精神和良好（hǎo）的工作習慣，才是注重（chóng）細節（jiē）的前提。

      質量是產（chǎn）品的生命