利用自製銑刀在萬能銑床上加工鏈輪
2020-4-17 來源：石橫特鋼集團有限公司 作者：王振強
摘（zhāi）要：利用自（zì）製銑（xǐ）刀在萬（wàn）能銑摘要：利用廢舊銑刀自（zì）製（zhì）刃磨十幾鍾規格的成形銑刀，在萬能銑床上加（jiā）工小批量中小型鏈輪，銑削出的鏈（liàn）輪（lún）均符合圖樣和使用（yòng）要求〇與在滾齒機（jī）上利用鏈（liàn）輪滾刀（dāo）切製鏈輪相比，此方（fāng）法節約了刀具（jù）費用，降低了生（shēng）產成本。
關鍵詞：銑床；分度頭；銑刀；鏈輪
1、前言
石橫特鋼集團（tuán）有限公司各分廠每年需用各種規（guī）格的鏈輪（lún）多達幾十種，幾百件套。最初，所用鏈輪的切削加工是在Ｙ３１１２５Ａ滾齒機上，利（lì）用鏈輪滾刀進行切製。由於鏈（liàn）輪品種較多，需用鏈（liàn）輪滾刀規格也就相應增多，加之鏈輪滾（gǔn）刀價格昂貴，致使生產成本較（jiào）高。近幾年，參照仿形法加工齒輪的原理，嚐試在萬能銑床（chuáng）上利用分度頭（tóu）和自製（zhì）的鏈輪成形銑刀進行鏈輪銑削加工，取得了（le）較好的效果。
２、鏈輪加工
２．１工裝及（jí）使用設備
鏈輪是一種具有（yǒu）特殊齒（chǐ）形的適用於多種３：作場合的齧合傳動件。具有精確的節（jiē）距和滾子直徑，精準的（de）齒形。鏈輪銑削的關鍵技術是成形刀的刃磨，以及鏈輪節距的控製和切（qiē）削用量的選擇。
１）加工原理。仿形法加（jiā）工。
２）工裝及使用設（shè）備。萬能分（fèn）度頭；普通臥式銑床或立式銑床；芯軸及墊圈及樣板，見圖１。
圖1 工裝附件示意圖
２．２成形鏈輪鐵刀的刃磨
１）鏈輪的銑削是利用刀刃形狀和齒槽形狀相同的刀具來切製齒（chǐ）形的（de）。首先按照圖紙要（yào）求的齒形製作樣板。樣板需製作１對，１凸（tū）１凹。凹樣板用與對照刃磨成形刀，凸樣板用於檢驗加３：後的齒槽形狀和尺寸。
２）選取直徑符合齒槽尺寸的廢舊立銑（xǐ）刀或（huò）鍵槽刀，刃（rèn）磨（mó）成形鏈輪刀。刃磨時，依照凹樣（yàng）板齒槽形狀，粗磨刀刃，使銑刀（dāo）切削刃基本符合齒槽形狀（zhuàng），然後（hòu）在試樣上進行試切削。用凸樣板（bǎn）檢查銑出的齒槽形（xíng）狀是（shì）否正確，目測檢查切削刃是否對稱，吃刀是否均勻（yún），並做好二次刃磨標記。經過修磨，再試切、修（xiū）磨（mó），直至銑出的齒槽形狀符合（hé）樣板。
３）粗銑刀刃磨（mó）後，刃口形狀應略小於齒槽樣板１-２ｍｍ，以（yǐ）便為精加工（gōng）留有餘（yú）量。精銑刀是控製齒形的關鍵，既要保證刃口鋒利，又要有足夠的強度。刃磨時前角「＝〇°，其前刀麵通過銑刀中心。後（hòu）刀麵盡量磨成鏟齒形，保（bǎo）證加（jiā）工中鏈輪齒槽形狀穩定正確。無論是粗銑刀還是精（jīng）銑刀，刃磨後各切削刃都（dōu）應對稱於銑刀旋轉中心，保證各刀刃吃刀均勻，既提高了（le）刀具耐用度，又防止因（yīn）吃刀（dāo）不均勻引（yǐn）起係統振動，影響加工質量。
２．３分度頭與尾座的安裝及鏈輪坯的裝夾找正
分度頭與尾座用定位鍵在（zài）工作台Ｔ型槽（cáo）內定位，用螺栓壓（yā）緊。調整分度頭與尾座頂尖中心連（lián）線和工作台麵平行，並與縱向（xiàng）工作台進給（gěi）方向一（yī）致。檢查鏈輪坯（pī）頂圓和孔徑的尺寸及同軸度，輪坯端麵（miàn）與輪述軸線的垂直度。輪坯可以直接用分度頭（tóu）卡盤夾（jiá）持，後端用尾座頂尖支撐，也可以用芯軸固（gù）定裝夾（見圖２）。輪還裝夾後，調整芯（xīn）軸中心（xīn）線與（yǔ）分度頭（tóu）回轉中心一致［１＼將成形（xíng）刀裝夾在銑床主軸上，調整（zhěng）橫向工（gōng）作台，使鐵刀齒形對稱中心（xīn）對（duì）準輪坯中心。對準中心是十分（fèn）重要的，若中心不對準， 則（zé）會（huì）影響（xiǎng）鏈輪的質（zhì）量，銑出（chū）的齒形會（huì）向軸線一側傾（qīng）斜，出現倒牙現象。
２．４分（fèn）齒及選擇切削用量
鏈輪的銑削分齒根（gēn）據分度（dù）頭定數和圖樣給定（dìng）的鏈輪齒數通過計算來（lái）完成，利用公式＾＝４０／ｚ（ｆｌ為分度頭手柄轉數；４０為分度頭定數，ｚ為（wéi）鏈（liàn）輪齒數（shù））計算出分度頭手（shǒu）柄轉數（shù），如（rú）果不能得出整轉數，可利用分度頭孔盤再細分，得出手柄應轉過的轉數（shù）和孔數％ 。
圖2 成型銑刀銑削鏈輪示（shì）意圖
根據輪坯材（cái）質、硬度、齒（chǐ）形大（dà）小、係統剛性選擇切削用量。由於鏈輪成形銑（xǐ）刀形狀複雜，切削過（guò）程中同（tóng）時參與切削的切（qiē）削刃（rèn）較長，切削阻力較大，因此切削速度較一般銑刀（dāo）要選的低一些。粗 銑切削速度一般選擇２０ｍ／ｍｉｎ，精銑選擇２５ｍ／ｍｉｎ。粗統選取較大背吃刀量和較大進給量，盡可能（néng）一次切除多餘（yú）餘量，留１￣２ｍｍ精銑餘量即可。精銑時，為保證較為理想的（de）表麵粗糙度，進給量應取較小值（zhí）。根（gēn）據坯件材料選取切削液，以增加刀具使用壽命［３］。
２．５銑削方法
１）試銑。用粗銑（xǐ）刀在輪坯齒頂圓上銑淺痕，檢查刀痕（hén）數（shù）是否與要銑齒數相同，以確定分齒是否正確，並檢驗輪述夾持（chí）是否牢固，定位（wèi）是否準確。２）調整銑削深度，確定進刀值。一般較小齒（chǐ）形，可一次進刀銑出全齒深，但為保證齒麵粗（cū）糙度和齒形，往往分粗、精加工。大部分餘量粗銑時去除。粗銑一齒後，根據樣板檢驗齒形，確（què）定二次進刀或精銑進刀補（bǔ）充（chōng）值。精銑一齒後，檢查各（gè）參數，合格後方可（kě）銑出其（qí）餘各齒。
３、結語
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