利用自（zì）製銑刀在萬能銑床上加（jiā）工鏈（liàn）輪（lún）
2020-1-10 來源：石橫特鋼集團有限公司 作者（zhě）：王振強
摘要：利用廢（fèi）舊銑刀自製刃磨十幾鍾規（guī）格的成形銑（xǐ）刀，在萬能銑床上加工小批量中小型鏈輪，銑削出（chū）的鏈輪（lún）均符合圖樣和使用要求〇與在滾齒機上利用鏈輪滾刀（dāo）切製鏈輪相比，此方法節約了刀具費用，降低了生產成本。
關鍵詞：銑床；分度頭；銑刀；鏈輪
１、前言
石橫特鋼（gāng）集團有限公司各分廠每年需用各種規格的鏈（liàn）輪多達幾（jǐ）十種，幾百件（jiàn）套。最初，所（suǒ）用鏈輪的切削加工是在Ｙ３１１２５Ａ滾齒機上，利用鏈輪滾（gǔn）刀進行切製。由於（yú）鏈輪（lún）品種較多，需用鏈輪滾刀規格也就相應增多，加之（zhī）鏈輪滾（gǔn）刀價格昂貴，致使生產成本較高。近幾年，參照仿形法加工齒輪的原理，嚐試在萬能銑床上利用（yòng）分度頭和（hé）自製的（de）鏈輪成形銑刀進行鏈輪銑削加工，取得了較好的效果。
2、鏈輪加工
2.1工裝（zhuāng）及使用設備
鏈輪是一種具有特殊齒形的適用於多（duō）種３：作場合的齧合傳動件。具有精確的節距（jù）和滾子直徑，精準的齒形。鏈（liàn）輪（lún）銑削的關鍵技術是成形刀的刃磨，以及鏈輪節距的控製和切削用量的選擇（zé）。
1）加工原理。仿形法加工。
2）工裝及使用設備。萬能分度（dù）頭；普通臥式銑床或立式銑床；芯軸及墊（diàn）圈及樣板，見圖１。
2.2成形鏈輪鐵刀的刃磨
1）鏈（liàn）輪的銑削是利（lì）用刀刃形狀和齒槽形狀相同的刀具來切製齒形的。首先按（àn）照圖紙要求的齒（chǐ）形製作樣板。樣板需製作１對，１凸１凹。凹樣板用與對照刃磨成形（xíng）刀，凸樣板用於檢驗加３：後的齒槽形狀和尺寸。
2）選取直徑符合齒槽尺寸的廢舊立銑刀或鍵槽刀，刃磨成形鏈輪刀。刃磨時，依照凹樣板齒槽形狀（zhuàng），粗磨刀刃，使銑刀切削刃（rèn）基本符合齒槽形狀，
然（rán）後在試樣上進行（háng）試切削。用凸樣板檢查銑出的齒槽形狀是否正確，目測檢查切削刃是否對稱，吃刀是否均勻，並做（zuò）好二次刃磨標（biāo）記。經過修磨，再試切、修（xiū）磨（mó），直至銑出的齒槽形狀符合樣板。
3）粗銑刀刃磨後，刃口形狀應（yīng）略小於齒槽樣板
1-2ｍｍ，以便為精（jīng）加工留有餘量。精銑刀是控製齒形的關鍵，既要（yào）保（bǎo）證刃口鋒利，又要有足夠（gòu）的強度。刃磨時前（qián）角「＝〇°，其前刀麵通過（guò）銑刀中心。後刀麵盡量磨成（chéng）鏟齒形，保證加工中鏈輪齒槽形狀穩定正確。無論是粗銑刀（dāo）還是精銑刀，刃磨後各切削刃都應對稱於銑刀旋轉中心（xīn），保證各刀刃吃刀均勻，既提（tí）高（gāo）了刀具（jù）耐用度，又防止因吃刀不均勻引（yǐn）起係統振動，影響加工質量。
2.3分度（dù）頭與尾（wěi）座的安裝及鏈輪（lún）坯的裝夾
找正分度頭與尾座用（yòng）定位鍵在工作台Ｔ型（xíng）槽內定位，用螺栓壓緊。調整分（fèn）度頭與尾座頂尖中心連線和工作台（tái）麵平行，並與縱向工（gōng）作台進給方向一致。檢查鏈輪（lún）坯頂圓和孔徑的尺寸及同軸度，輪（lún）坯端麵與（yǔ）輪述軸線的垂直度（dù）。輪坯可以直接用分度頭卡盤夾持，後端用尾座頂尖支（zhī）撐，也可（kě）以用芯軸固定裝夾（見圖２）。輪還裝夾後，調整芯軸中心線與分度頭回轉中心一致［１＼將成（chéng）形刀裝（zhuāng）夾在銑床主軸（zhóu）上，調整橫向（xiàng）工作台，使鐵刀齒形對稱中心（xīn）對準輪坯中心。對準中心是（shì）十（shí）分重要的（de），若中心（xīn）不對準，則會影響鏈輪的質量，銑出的（de）齒形會向（xiàng）軸（zhóu）線（xiàn）一側傾斜（xié），出現倒牙現象。
2.4分齒（chǐ）及選擇切削用量
鏈輪的銑削分齒根據分度頭定數和圖樣給定的鏈輪齒數通過計算來完成，利用公式N＝40／ｚ（N為分（fèn）度（dù）頭手柄轉數；40為分（fèn）度頭定數，ｚ為鏈輪齒數（shù））計算出分度頭手柄轉數，如（rú）果（guǒ）不能得出整轉數，可利用分度頭孔盤再細分,得出手柄應轉過的轉數和孔數.
根據輪坯材質、硬度、齒形大小、係統剛性選擇切削用量。由於鏈輪成形銑刀形狀複雜，切削過程中同（tóng）時（shí）參與切削的切削刃較長，切削阻（zǔ）力較大，因此切削速度較一般銑刀要選的低一些。粗銑切削速度一般選（xuǎn）擇20ｍ／ｍｉｎ，精（jīng）銑選擇25ｍ／ｍｉｎ。粗統（tǒng）選取較（jiào）大背吃刀量和較（jiào）大進給量，盡可能一（yī）次切除多餘餘量，留1--2ｍｍ精銑餘量即可。精銑時，為保證較（jiào）為理（lǐ）想的表麵粗糙度，進給（gěi）量應取較小值（zhí）。根據坯件材料（liào）選取切削（xuē）液，以加刀具使（shǐ）用壽命 ］。
2.5銑削（xuē）方法
1）試銑（xǐ）。用粗銑刀在輪（lún）坯齒頂圓（yuán）上（shàng）銑（xǐ）淺痕，檢查刀痕數（shù）是否（fǒu）與要銑齒數相同，以確（què）定分（fèn）齒（chǐ）是否正確，並（bìng）檢驗輪（lún）述夾持是否（fǒu）牢固，定位是否（fǒu）準確。２）調整銑削深度，確定進刀值。一般較小齒形，可一次進刀銑出全齒深，但（dàn）為保證齒麵粗糙度和齒（chǐ）形，往往分粗、精加工。大部分餘量（liàng）粗銑時去除（chú）。粗銑一齒後，根據樣板檢驗齒形，確定二（èr）次進刀（dāo）或精銑進刀補充值。精銑（xǐ）一齒後，檢查各參數，合格後方可銑出其餘各齒（chǐ）。
3、結語（yǔ）
成形刀銑削鏈輪法，受銑刀直徑和分度頭中心高限製，隻適宜加中小型鏈輪。利用廢（fèi）舊銑刀刃磨成形銑刀，節約了昂貴的鏈輪滾刀費用。由運行費用較低的銑床（chuáng）代替滾（gǔn）齒機加工，大大降低了運行成本。近幾（jǐ）年，自製了十幾（jǐ）鍾規格的鏈輪統刀，先後為公司各（gè）分廠加工（gōng）了上千件不同類型的鏈輪。經檢驗，均（jun1）符合圖樣和使用要求，為公司節約了可觀的生產成本。
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