改善工藝提高數（shù）控車床交付能力
2024-1-15 來源： 沈（shěn）陽優尼斯智能裝備有限公司 作者：劉妍
通用技術集（jí）團（tuán）沈（shěn）陽優尼斯智能裝備有（yǒu）限公司（以下簡稱 “優裝備”）為（wéi）數控（kòng）車床專業製造（zào）企業，根據市場競爭情況，以對標管理為契機，設立《提高 T5 數控車床交付能力》改善項目，通過項目（mù）拉動全麵提高主導產品 T5 係列臥式數控車床的產品交付能力，為客戶提供質優價低的係列數控臥車。
一、項目（mù）背（bèi）景
數控（kòng）車市場發展潛力巨大，臥（wò）式數控車床國（guó）內年需求量在 5 萬台以上，其中中高端（duān）數控車年需求量在 1.5 萬台以上。優裝備現有 T5 係列臥式數控車床產品，已（yǐ）進入產品成熟發展期，交期周期競爭力不強（qiáng），急需響應市場需求，重回市場領頭地位。2021 年以來（lái）數控（kòng）車市（shì）場需求呈上升趨勢，經市場調研（yán）發（fā）現，客戶對快速交貨的（de）需（xū）求日益強烈，中小規格數控（kòng）車訂單大部分要求現貨或1-2 月交貨，但優裝備 T5 數控車產品（pǐn）響應市場速度慢（màn）、交付周期（qī）長，不能完全滿足市場預期，急（jí）需提升產品交付能力，助力公司發展。
1.選定標杆企業
目前（qián）數（shù）控車有多種分類方式，最普遍的按產（chǎn）品性能可（kě）分為高、中、中低三大類。
高端產品高精度、高性能，代表品牌為哈挺，馬紮克，大隈，德馬吉等，同（tóng）規格產品價格（gé）約 50萬以上（shàng），以德日美進口品（pǐn）牌為主。
中端產品穩定性（xìng）好、價格適中，代表（biǎo）品牌為台灣（wān）友嘉、韓國迪恩、韓國威亞、海（hǎi）德曼（màn）、海天精工等，同規格產品價格 25 萬以上為主，以台韓品牌（pái）為主。
中低端產（chǎn）品性價比高，代表品牌為寶雞，西格（gé）馬，魯南精工等，同規格產品價格約 15 萬以上，以本土品牌為主。
優裝備通過產品相似度、行業認可度、工藝技術水平、信息獲取難易等多維度選擇標杆對象。
結合市場競爭現狀及（jí）標杆企業先（xiān）進做法，優裝備選擇一家中國台灣地區公司為對標對象。
2.標（biāo）杆企業先進做（zuò）法
這家中國台灣（wān）地區機床企業的一款數（shù）控（kòng）斜車主要麵向中、高端（duān）客戶群體，與優裝備 T5 係列數控車對比，目標市場一致、為中高端暢銷產品、市場認可度較高，產品結構相近。整機供貨（huò）周期約為（wéi） 60 天，在市場（chǎng）上具（jù）備較強的（de）貨期優勢，擁有穩定供應鏈體係和製造體係。優裝備（bèi）與該企業對標，易於開展工藝改善。
3.對標提升方向
優裝備通過采集當（dāng）期典型客戶交貨周期，得出從合同訂單簽（qiān）訂（dìng）到產品包（bāo）裝（zhuāng）入庫、發貨到（dào）客戶的整個整機供貨周期約為 90 天，以（yǐ）此為（wéi）依據設立改善目標。
改善目標 : 產品（pǐn）交貨（huò）期（qī）由 90 天縮短到 60 天、達到與標杆對象相同的水平，改善該關鍵指標將（jiāng）有助於提升公司主導產品核心競爭力。
二、製定方案並（bìng）實施改善
通過集思廣益，頭腦風暴並結合標杆企業做法，優裝備收集產生解決思（sī）路、製定了（le）具體的工藝方案並（bìng）實施了工藝改善、全麵提升了產品交付能力。
1.收集數據確（què）定關鍵因素（sù）
通過網絡、樣本、典型（xíng）客戶供貨周期采（cǎi）集等多維度數據收（shōu）集，優裝備分析出提升機床交貨期Y 的關鍵（jiàn）因（yīn）素。
T5 機床交貨期 Y=Y1（主要外購件貨期）+Y2（機加大件及（jí）關鍵件（jiàn）貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見表 1）。
2.分析（xī）差距查找裝配工藝可能因子
通過分析人、機、料、法、環、測等影響產品交貨周期因素，進一步（bù）梳理（lǐ）出可能影響交貨周期的可能因子。
篩選主要因子後，優裝備進行關（guān）鍵點（diǎn） CTQ重要度（dù）評分，進一步明（míng）確工藝精益改善點（diǎn），具體如表 2。
可見，完（wán）成（chéng）導（dǎo）軌絲杠外（wài）購件貨期、機加（jiā）大件貨（huò）期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任（rèn）務（wù）。
3.製（zhì）定改善方案並實施工（gōng）藝改進
針對以上 7 大項目進行快速改善措施判斷，確定出刮研麵過大、員工對（duì）新產品裝配不熟（shú）練、裝配作業指導書不完善等三（sān）項適（shì）合實施快速改（gǎi）善，並製定了快速改善措（cuò）施計劃（見表 3）。
（1）製（zhì）定快速改善措施
①針對刮研量大（dà）刮研時間長，設立改進措施為 : 設計更改圖紙，減少刮研麵積 ; 控製零件尺寸鏈誤（wù）差;利用現場設備提高刮研效率。
②針對員工對新產品裝配不熟（shú）練，設立改進措施 : 為對車間員工（gōng）加強標準作業培訓 ; 組織開展員（yuán）工（gōng）裝配技能大（dà）賽。
③針對裝配（pèi）作業指導書不完善（shàn），設（shè）立改進措（cuò）施（shī）為 : 優化裝配作業指導書，使用平尺檢驗精度 ; 增加過程質量控（kòng）製、增加裝（zhuāng）配過程質量控製點。
（2）製定具體（tǐ）改善實施
針對主要外購件貨期、機（jī）加大件及（jí）關鍵件貨期、裝（zhuāng）配周期製定具體（tǐ）改善措施如表 4。
①針對訂（dìng）貨周（zhōu）期長物料情況，根據合同情況及年度生產大綱製定滾動的安全庫存 ; 掌握外（wài）購（gòu）件當前的采購周期，綜合（hé）考（kǎo）慮訂（dìng）貨節點 ; 對訂貨周期長物料及特配物料形成（chéng）滾動采購計劃，采取提前備貨及供應商備貨 ; 製定供應商考（kǎo）核製度，選擇最優供應商，采
用一主一次，有計劃拓展供應鏈維度，儲備製造潛力。
②針對機加大件及關鍵（jiàn）件貨期問題，根據生產大綱對機加大件（jiàn）進行排查，建立內外部安全庫存預警機製（zhì），統籌內配及外協機加件（jiàn）成套率 ; 對於機加關鍵零件供應（yīng）商加工工藝定期檢查，優化（huà）機加關鍵零件（jiàn）加（jiā）工工藝，保證加工件質量與效率。
③針對裝配周期問題，通過準確測（cè）時規範各序作業內（nèi）容，平衡序（xù）間（jiān）作業能力 , 形成流式線生產 ; 通過（guò）優化設計結構，縮短裝配時間 ; 通過優（yōu）化工藝方法，補增量產所需工（gōng）裝工具，提升裝配效率，縮短裝配時間。
三、項目成果
《提高 T5 臥（wò）式數控車床交付能力》項目，著眼於縮短產品交貨期，提升產品交付能力問題，組建 T5 產品標杆團隊（duì），運用標杆管理 “八步法”，從源頭上解決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得卓越成果。
1.硬性收（shōu）益
縮短機床交貨期，減少運營成本 ; 解（jiě）決新產品（pǐn）響（xiǎng）應市場速度慢（màn）、交付周（zhōu）期長問題。
2.潛在收（shōu）益
通（tōng）過項目（mù）的實施，優化了機床作業標準，提升產品一致性，提升產品競爭力（lì） ; 提升（shēng）團隊信心與凝聚（jù）力，培養（yǎng）了管（guǎn）理、技（jì）術、工（gōng）藝人才。全麵進行成果複（fù）製推廣，提高機床製造質量。
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