Taylor-Winfield認為，技術創新一直在提高焊接作業的生（shēng）產力和質量。在（zài）閃光對焊中尤其（qí）如此，其使用電阻加熱兩片金屬（shǔ）片的端部，並將其一（yī）並鍛造成連續的線圈（quān）、輪輞、棒條體、帶鋸葉片（piàn）和其他需要在母材強度（dù）上（shàng）具備無（wú）縫接（jiē）頭（tóu）的形狀。

        使用早期（qī）機（jī）床時，兩（liǎng）個工件之間的距離是在閃光焊（hàn）過程中由手動控製。操作員可撥入合適的電流，則凸輪將控製運動壓（yā）板的速度（dù），將工件拖拽在一起。然而，如今先進（jìn）的高強度鋼(AHSS)產品（pǐn）需要（yào）比手動控製提供更好的準確性和控製時間，分別到數千（qiān）分之一英寸（cùn）和數毫秒。取而代之的是，通過自動化（huà）進行精確控製（zhì）將（jiāng）工件正好以正確速度和溫度（dù）移動到一起，製造出牢固均勻的焊縫（féng）。

        閃光對焊是一個具備兩（liǎng）個階段的過程。第（dì）一個階段是“閃光”階段，在兩個由大約1/4in(取決於材料)的小間隙分開的兩個工件上應（yīng）用（yòng）電流。由於兩個工件被放在了一起，電（diàn）弧穿過接觸麵，端部的溫度從600～900°F不（bú）等（děng）。

  
       
  
        圖（tú）1通過結合力士（shì）樂IndraMotion MLC L45運動邏輯（jí）控製器和力士樂液壓裝（zhuāng）置，Taylor-Winfield開（kāi）發了一種（zhǒng）結合先進高強度鋼的焊接解決方案，可擴展、精確且價格實惠，並且適應不同的應用

        第二（èr）個階段是被稱為“擾亂階段”，端部達到材料（liào）所需溫度（dù）即開始。一個運動和一個靜止壓（yā）板共同推動兩個工件，利用足夠的力量使得端部（bù）鍛造在一起。此動作對材料進行“擾亂”，迫使多餘材（cái）料和雜質從接縫的頂部和底（dǐ）部排出。其後此類材料通過（guò）切邊過程移除，以得到母材厚度。

        由於閃光對焊過程將不（bú）規則部分和雜質移除，其可順（shùn）利地接合各（gè）種材料，包括窄而厚（hòu）的形狀、寬而薄的金屬板以及黑色金屬和有色金屬材料。順利進行閃光對焊的關鍵在於精確控製兩（liǎng）個工件的運（yùn）動壓板和電流。

  
        
  
        圖2 通過液壓裝置的使用，“強製凍結”的閃光焊過程解決方案可按比例縮放至任何尺寸（cùn）的應用，而無（wú）需調整控製器

        一種解決方法（fǎ）是將凸輪換成電動伺服傳動裝置，使用多個可編程邏輯控製器控製此過程，但問題（tí）是機床過於昂貴而無法得到廣泛適應性。取（qǔ）而代之的是，Taylor-Winfield決定僅使用一（yī）個力士樂IndraMotion MLC L45運（yùn）動邏（luó）輯控製器，在閉（bì）環自動化（huà）係統中（zhōng）操作成比例的力士樂液壓伺服閥，並結合其專利（lì）的“強製凍結”焊（hàn）接（jiē）過程（chéng）。此解決方法將工件移動到一起，且具備精確的準確度和時間控製，可適應各種應用，是一種結合先進高強度鋼的經濟方法。

        開始焊接過程，操（cāo）作員應加載一個（gè）說明（míng）兩個工件之間有關時間和位（wèi）置的對數關係的（de）焊（hàn）接（jiē）曲線到（dào）控製器中。然後，可使用力士樂（lè）觸（chù）屏IndraControl VPP 40人機界麵(HMI)選擇合適的焊接時間表，並為特殊的的材料（liào）修改焊接曲線。在閃（shǎn）光階段，移動工（gōng）件的（de）位置急（jí）劇加速，以產生1000000psi(1psi=0.0068Mpa)不（bú）等的力用於將（jiāng）工件鍛造在一起。

      IndraMotion MLC控製器通過封閉的中心回線從傳感器接收位置信號，並通過激活力士樂液壓動力裝置啟動位置變化。力士（shì）樂4WRPH比例方向閥激活線性定位氣缸，將含有移動工件的的壓板向固定（dìng）工件移動。整個焊接時間持續2～30s，時間（jiān）長短取決於材料。
  

       
  
        在（zài）閃光焊中（zhōng），移動壓板的（de）平穩加速是精確鍛（duàn）造工件的（de）必要條件，壓板不應凍結在（zài）位置（zhì）上。然（rán）而，Taylor-Winfield的強製凍結過程特（tè）意地（dì）在閃光循環中（zhōng）使得運動壓板線性前進。例±如，工件在2ms內偏移了50μm。在偏移期間，焦耳加熱急劇增加，類似在標準凍結出現的時候，這便是其被稱為強製凍結的原因。壓板運動（dòng）恢（huī）複到（dào）焊接循環的“擾（rǎo）亂”階段（duàn）完成此過程，且補償加熱提高了焊接質量。

        Taylor-Winfield與Hydrotech公司共同（tóng）開發控（kòng）製器的事件驅動的運動控製輪廓。此MLC控製器裝有Flex輪廓，一款來自博世力士（shì）樂的運動編程平台，其適應基於分段式凸輪技術，為電動和液壓運動控（kòng）製任務簡化定義（yì）運動節段。

        Hydrotech認為（wéi）使用IndraMotion MCL的好處之一是液壓傳動和伺服驅動的編程完全一樣。Flex Profile功能提供對象定義，使得對傳統凸（tū）輪的模型，及其相關基於時間表（biǎo）的（de）事件驅（qū）動模型（xíng）的凸輪表得以轉化。Hydrotech與博世（shì）力（lì）士樂專（zhuān）家共同為（wéi）強製凍結過程中所使用的液壓裝置（zhì）創建運動（dòng）輪（lún）廓。

        Taylor-Winfield表明（míng），具備力士（shì）樂液壓元件的液（yè）壓平台的IndraMotion MLC的集成使其（qí）能達到其閃光對焊應用所需準確度和精確度。此（cǐ）外（wài），強製凍結閃（shǎn）光對焊過程可在（zài）新機器（qì）上實現，可加入到現有的閃（shǎn）光焊接機上作為控製升級。另外，利用（yòng）液壓裝置，解決（jué）方（fāng）案可按比例縮放至任何尺寸的應用，而不用調整控製器。

     轉自：MM《現代製造》