大厚度的切割是比較困難的，可不（bú）是絲（sī）架能升多高，就能切（qiē）多厚。受放電加工（gōng）蝕除條件的製約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短（duǎn）路發生。伴隨著拉（lā）孤燒傷很快會斷（duàn）絲，在很不穩定的加工中，切割麵也會形成條條溝槽，表麵質（zhì）量嚴重破破壞。切縫裏充（chōng）塞著極粘稠（chóu）的蝕除物，甚至是（shì）近乎（hū）於粉狀的碳黑及蝕物（wù）微粒。以前大厚度通常是指200mm以上的鋼，現在隨著高頻技術的提高，大厚度都在500mm以上，比如寶瑪數控的線切（qiē）割一般的標準配置就已經到達了500mm，個別產品已經到了（le）800mm~1000mm。大厚度切割的主要（yào）矛盾有：
 
　　 
　　 1、沒有足夠水的（de）進入（rù）和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢複絕緣，也就無法形成（chéng）放電。
　　
　　 2、間隙（xì）內的（de）充塞物（wù）以電阻的形式分流了脈衝源的能量（liàng），使絲與（yǔ）工件（jiàn）間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量。
　　
　　 3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈衝能量傳遞到間隙中去。
　　
　　 4、切（qiē）縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠（gòu）的爆炸力，排汙力（lì）。
　　
　　 5、材料原因，大厚度存（cún）在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局（jú）部異常和形變機率也就大（dà）了。失去（qù）了切割衝（chōng）擊力，卻增大（dà）了被短（duǎn）路的可能性。

　　
　 　解決大厚度（dù）切割的主要矛盾，可采取如下（xià）措（cuò）施：

　　
　　 加大單個脈衝的能量（單個脈（mò）衝的電壓、電流、脈寬，這三（sān）者的乘積就是（shì）單個脈（mò）衝的能量）。，加大脈衝間隔，目的是鉬絲（sī）載流量的平均（jun1）值不（bú）增大的前題下，形成火花放電的能力（lì），火花的爆（bào）炸（zhà）力被增強。
 
　　
　　 1、選用介電係數更高，恢複絕緣能力更強，流動性和排汙解力（lì）更強的冷卻液（yè）。
　　
　　 2、大幅度提高脈衝電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容（róng）易了。
　　
　　 3、事先作好被切材料的（de）予處理，如以反複鍛造（zào）的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理（lǐ）的辦法清除材料的內應力。以去除（chú）大的餘理的辦法使材料應力得到（dào）充分釋放。
　　
　　 4、提高絲（sī）速，更平穩的運絲，使攜水和抗據（jù）短路的能力增（zēng）強。
　　
　　 5、人為偏製折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。