采取如下措施,會在一定程度（dù）上改善光潔度：
 
　　
　　1、適（shì）當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕（shí）坑的大小。
 
　　
　　2、導（dǎo）輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性,減少絲（sī）抖、絲（sī）跳,使絲運動軌跡保持（chí）一線變位量減到最小。
 
　　
　　3、鉬絲維持適（shì）當的張（zhāng）力（lì）,且調好導輪和進電塊,使絲上行下（xià）行時,工作區的張力保持不變。
 
　　
　　4、絲不宜過緊,水不宜過新,新（xīn）水對（duì）切割效率肯定有益,但切割光（guāng）潔度不是新水最好。
 
　　
　　5、過薄的工件上下兩麵各添加一塊夾（jiá）板,使換向條紋在（zài）夾板範圍內被緩衝。
 
　　
　　6、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行（háng）也極為重要。
 
　　
　　7、保持穩定偏鬆的變（biàn）頻跟蹤。
 
　　
　　8、適當留量的（de）再次切割或多（duō）次切割,在切削量很小的情況下把切割（gē）麵（miàn）掃一遍,對（duì）尺（chǐ）寸精（jīng）度和光潔度都會產（chǎn）生有益的作用（yòng）,連掃三次,會把換向條紋基本去掉,隻要機床（chuáng）重複定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割麵的光（guāng）潔度提高一（yī）到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時並不太多（duō）,這是中走絲切割機床的長項之一。較厚的（de）工件可適當使用短絲,一次換向進給量（liàng）小（xiǎo）於半個絲徑,也掩蓋了（le）換向條紋。