一、在實踐中拜師（shī）學技

     1993 年，筆者進（jìn）入本（běn）溪（xī）北方機械重汽（qì）有（yǒu）限責任公司後橋車間工作，在技能大師李連才（cái）的指導下， 學習剛剛從美國引進的T-BAR A950 係統加（jiā）工中（zhōng）心。學（xué）徒期間，筆者跟（gēn）隨李連才大師學習到了操作各種型號的鏜床（chuáng）技能。在實際工作中，經常加工帶有鍵槽的（de）軸類，發現方肩（jiān）銑刀與主柄連接沒有統（tǒng）一標準，基本都是企業操作者自行設計製作，刀具定位精度不穩定，為此，筆者參考了機械加工相關刀具製作資料，設計簡便、快（kuài）速安裝方肩銑刀的裝置，經使用，此（cǐ）裝置定（dìng）位精度徑向跳動±0.03，達到設計理想參數值。

     二、製作的思路及原理

     因為錐度稍麵定位好，工作穩定，且刀具刀柄基本都是莫氏錐柄，因此，利用T611 鏜床主軸內徑莫氏6 ＃、直徑110 錐度稍（shāo）麵，製作連接套與主軸內徑莫氏6# 錐（zhuī）柄連接，連接套內徑製作為莫氏4 ＃錐度稍麵（莫氏（shì）4 ＃錐度內徑常用），通過連接套或變徑套與刀具錐度稍麵連接，再製作刀柄拉杆及（jí）雙頭連接螺栓與（yǔ）刀柄（bǐng）尾部（bù）螺（luó）栓孔聯接，調整安裝位（wèi）置，最後通過定位銷定（dìng）位達到使用目（mù）的。使（shǐ）用方法：刀具插入連接套件4 或變徑套件5，件3 連接刀具刀（dāo）柄尾部螺栓孔鎖緊刀具，並通過（guò）件（jiàn）2 螺紋調整與主（zhǔ）軸定位距離，最後在主軸外麵嵌（qiàn）入定位銷件6 固定刀柄拉杆，就可以進行正常切削。

     三、裝置（zhì）在使用（yòng）過程中存在的問題及解（jiě）決辦法

    （一）隨著工作過程中（zhōng）工件的公稱尺寸變化，不同（tóng）直徑的（de）刀具錐柄也發生變化（huà），這樣必須（xū）製作2 ＃ ~4 ＃連接柄，更換不同變徑（jìng）套內徑錐（zhuī）柄，增加製作（zuò）工具。解決辦法：轉換設計思路製作，利用4 ＃標準錐度稍（shāo）套，稍套為外徑4# 內（nèi）徑、3# 及外徑、4# 內（nèi）徑、2# 兩種，將尾部切除（留螺栓孔），做為變徑套件5，根據刀具錐柄更換2 ＃ ~4 ＃錐（zhuī）柄（bǐng）稍套，這樣解決了重複製作多件輔助裝置；使用過程中，不同（tóng）規格刀具，刀柄尾部拉緊螺紋也不同，每次使用不同的刀具必須更換不同的件。

     （二）製作工（gōng）具增加，更換不便，更換刀具時間延長。解決辦法：製作雙頭螺栓，其中一頭與件2 刀柄拉杆連接通用M12，另一頭根據刀具連接螺紋需要製作M8~M16 螺栓，這樣（yàng）當刀具變（biàn）化（huà）時隻需要更換雙頭螺栓就可以了，而且還可調整（zhěng）刀具裝（zhuāng）夾位置（zhì）。

    （ 三） 工具材質選用40cr， 表麵淬火硬度HRC40-45 處理，錐度稍麵在數（shù）控機床加工。便於達到設計（jì）要求的互換性及定位精度。

     四、裝置使用及效果

     經過長時（shí）間的生產使用（yòng），此裝置通過錐度連接，定（dìng）位精度徑向跳動達到±0.03mm，切削過程中穩定性（xìng）可靠。軸向定位精度穩定，裝夾操作便捷，提高了（le）生產效率，保（bǎo）證了產品質量。方肩銑刀可用變徑連（lián）接的方式，經過實（shí）際生產過程的檢驗，完全達到設計要求，且製（zhì）作簡單、成本低，適用各（gè）種鏜床型號，具有推廣價值。總結以上經驗，在製作普通鏜（táng）床的基礎多功能使用的刀具連接方式，經方肩銑刀變徑連接製作過程，從而提高自己不斷學習有關鏜削知識和題號綜合技能的自覺性，不（bú）斷探索提高鏜削質量和生產（chǎn）率。