摘 要：現代化生產技（jì）術中數（shù）控係統的應用已越來越普遍，這也使得生產機械的控製更加自動化（huà）、智能化，而要實現高效化的生產活動（dòng），數控係統設計與選擇的合理性（xìng）具有十（shí）分重要的意義，在根據（jù）生（shēng）產需要對原有（yǒu）數控係統進（jìn）行改造（zào）的過程中，也要注（zhù）重對關（guān）鍵部件的設計與選擇，從而保障數控係統在生產中良好（hǎo）的功能發揮。文章將針對數（shù）控係統改造中關鍵部件的設計（jì）與選擇展開分析與探究。
 
        關鍵詞：數控係統改造；關鍵部件；設計；選擇

       隨著現代科技發展速度的不斷（duàn）加快，生產技術（shù）的（de）更新周期也逐步縮短，在生產企業進行技術改造的過（guò）程中，數控係（xì）統的改造是十分重要（yào）的部分，而數控係統改造中對關鍵（jiàn）部件的設計與選擇則是其重點內容，關鍵部件設計與選（xuǎn）擇的科學性與合理性關係著數控係統改（gǎi）造的成敗，也影響著改造後對生產力提升的效果，因而，加強對數控係統改造中（zhōng）關鍵部件（jiàn）設計與選擇（zé）的（de）研究具有著很大的必要性。
 
      1 、數控係統選擇的基本原（yuán）則
 
      1.1 功能的適用性
 
      在數控係（xì）統建設與改造中要實現數控係統功能的良好發（fā）揮，首先應（yīng）科學的對數控係統進行選擇（zé），其所要遵循的第一（yī）個（gè）原則就是適用性原則，即數控係統的功能應能夠與機床類（lèi）型、生產實際需求良好適應，並且要（yào）滿（mǎn）足機床生產的擴展功能的需要，從而（ér）保證數控機床生產作業的順利高效開展。而（ér）在一些情況下，係統用戶可能會提出相對具體的實用性功能要求，如測量（liàng）功能需求、刀具管理需求（qiú）、在線加工功能，在數控係統（tǒng）選擇與設計（jì）的過程中（zhōng）可以根（gēn）據實際情況予以加入。
 
      1.2 最優性（xìng）價（jià）比
 
      由於當前數控係統的開發企業（yè）相對較多，所涉（shè）及的數控係統在性能與價格方麵各不相同，在對數控係統進行實際選擇時，還（hái）要遵循最優性價比原則，不僅要考（kǎo）慮購買（mǎi）成本（běn）價格，還要從長遠的角度考慮其後期使用及維護成本問題，盡可能選擇功能良好且適（shì）應（yīng）企業機床生產需（xū）要的，同時價格最為合理且便於後期使用及維護的數控係統，係統的先進（jìn）性（xìng）也應計入到性價比參考的（de）因（yīn）素當中，部（bù）分（fèn）已淘汰或（huò）即將淘汰的數（shù）控係統雖然在（zài）價格上相對便宜，但經過一段時間的使用後，可能市場上（shàng）相應的維修備件也隨著係統淘汰（tài）而退出市場，這就會給後期維護帶來較大的問題，所（suǒ）以要避免選用市場壽命短的（de）數控係統。
 
      1.3 配套性
 
     由於數控係統的生產廠家實例與經營策（cè）略不同，一些廠家在實際產品提供中隻能提供（gòng）部分關鍵部件，而選（xuǎn）擇這些（xiē）廠家合作（zuò）可能會一定程度上增加數控係統建設到（dào）投入使用的周期和成本，並且如從不同廠家購置的關鍵部件相互之間存在不匹配情況（kuàng），也會影（yǐng）響數控係統的建設與功能發揮。因此，選擇能夠提（tí）供整套係統關鍵部件的廠家進行合作是最為理想的方式，如對於能夠成套提供伺服驅（qū）動器（qì）和主軸驅動器的廠家（jiā）就可以（yǐ）優先進行考慮。
 
       2、 數控係（xì）統改造中的關鍵部件
 
       2.1 主傳動係（xì）統
 
      主傳動係統是數控係統中十分（fèn）重（chóng）要的組成部分，也（yě）是係統改造中需要重點進行設（shè）計與改造的關（guān）鍵係統。主傳動係統的功能主要在於承受主切削力，其傳動速度與功率直接（jiē）影響著機床的加工功率，而要實現機床高（gāo）效率的自動化加（jiā）工，並保障機床加工的有效精度，針對主傳動係統（tǒng）中具有關鍵性作用的主軸部件進行優化（huà）改造就是極為重要的。主傳動係統是交流電動數控機床中較為廣泛的應用係統（tǒng），這就說明了在運作的過程中對調速的範圍和功率的要求有所（suǒ）提升。通過采用機電結合的方法（fǎ）來滿足主傳動係統和調速的要求。在（zài）通常（cháng）情況下，可以使用齒輪變（biàn）數和電動機調速兩種方法來達到功率提升的目（mù）的。
 
       2.2 進給傳動係（xì）統
  
       在數控係統的改造過程中（zhōng），對進給傳動係統的改造也是十分重要的，這是（shì）由（yóu）於（yú）進給傳動係統決定（dìng）著擊（jī）穿加（jiā）工的精度與穩定性，進而很大程度上影響著機床所生產的工件的質量與使（shǐ）用價值。由於進給傳動係統功能的核心在於其靈敏度、精度方麵，因而在實（shí）際的（de）改造過（guò）程中要重點注意對進給傳動係（xì）統精度及剛（gāng）度的優化，如可通過調整齒輪轉動（dòng）速度來消除滾（gǔn）逐漸的傳動間隙，以達到更好的精度與剛度。在進給傳動係統中（zhōng），摩擦阻力也是（shì）影響運（yùn）行效率與質量的一個重要因素，因而要對係統結構進行合理的設（shè）計與調整，盡可能降
低運動件互相之間所（suǒ）產生的摩擦阻力，保（bǎo）證係統的良好運（yùn）行，降低構件損壞幾率。此外，要保證係統中（zhōng）元件機構具有良好的製動（dòng）和啟動效率（lǜ），還要（yào）通過對（duì）元件（jiàn）組合慣量的有效（xiào）設計與控製，降低慣量所產生的（de）影響。
 

      3 、數控係統關鍵部件設計改造的主要流程（chéng）環節
 
      3.1 做好原機床（chuáng）保養（yǎng）工作
 
      原機床的保養應確保全麵到位，這也是數控係統改造的重要條件，由於機床投入使用後隨著時間（jiān）推移（yí），一些主要部分（fèn）會出現各種情況的損傷問題，而這些損傷問題如不通過保養有效處理，就會（huì）影響到改造後機床生產的精（jīng）度與效率，因此，有（yǒu）必要在進行改造前做好原機床保養工作。在保養過（guò）程（chéng）中（zhōng），還應同時做好機床尺度精度、幾何（hé）精度的測量工作，保留相關數據，為關鍵部件的（de）設計與改造提供數據參考，並（bìng）作為改造後參數對比分析的重要（yào）參照。
 
      3.2 對保留電氣部分進行調整和（hé）保（bǎo）養
   
      機床數控係統改造往往並非全麵改造，而（ér）要保留一些電氣部分，這些電氣部分雖然不需要進行改造，但仍然會與改造後的部件共（gòng）同合作，參與到生（shēng）產加工中，因而其性能（néng）也是十分重要的，這就需要對其進行有（yǒu）效的調整與保養，一方（fāng）麵要（yào）做好各類部件、零件的清潔工作，更（gèng）換老化、損壞或（huò）性能不良的零部件，另一方麵要進行（háng）性能檢查，結合關鍵部件設計（jì）與改造的性能要求，對（duì）相應部分（fèn）進行調整，如通風冷卻（què）裝置、驅動裝（zhuāng）置等，實現整體性能的最優化，防止改造後故障（zhàng）的發生。
 
      3.3 對新係統位（wèi）置及布線的優（yōu）化設計
 
     要保證（zhèng）數控係統改造的有效進行，還需要根據新係統的設計圖紙，對新係統進行合理的配置，主要包括麵板（bǎn）的安放、箱（xiāng）體的固定（dìng）、固定調整元器件的位置以及線路（lù）走向等。各項工作必須做到複查檢驗、分工明確，以保證連線工藝的規範，走線路徑的（de）合理準確。
 
     3.4 做好改造後的調試工作
   
     數控係統改造後還（hái）需要經過調試才能最終投入使用，調試工作需要按照規範的步驟及要求進行，對於調試過程中的結果（guǒ）記錄必須要保證真實準確，從而使（shǐ）相應問題能（néng）夠（gòu）得到及時發現與有效處理。關鍵部（bù）件調試應保持現場清潔，避免影響調試精度，可采取模擬實驗、空載試驗、手動自動操作交替結合的方式，以獲得最準確的調試結果，保證數控係統功能（néng）的良好發揮。