Page 63 - 封(fēng)麵(miàn)
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市場觀察
                                                                                         MARKET  WATCH                      件包” 用於能量的優化使用。通(tōng)過這種方法,可                         工中心並(bìng)行加工等(děng)等(děng),而工序 1、2、3…之間則
                      以(yǐ)將機床的能耗降低(dī) 31%。                                 通過桁架機器人形成物流的(de)串聯。                         (2)工藝 / 工件靈活(huó)性策略
                          現(xiàn)代發動機生產線(xiàn)通常為加工中心(xīn)構成的柔
                      性生產線,其優越性體現在加工工藝及(jí)零件的靈(líng)
                      活性上。在規(guī)劃生產線時,應考(kǎo)慮同一條生產線(xiàn)
                      至少可以批量加工兩種不同型號的工件,同時保
                      留擴展加工第三種工件(jiàn)的可能性。即“2+1”策(cè)略(luè)。
                          實現加(jiā)工工藝的靈活性,難點在於夾具。因
                      為加工中心可以通過運行不同的(de)程序非常靈活地
                      實現(xiàn)不(bú)同類型和不(bú)同工序的加工,而通過大容量
                                                                         當產能需要擴充時,隻需增加(jiā)每道工(gōng)序機床
                      刀庫的(de)使用,也比較容易實現刀具的靈活(huó)使用。
                                                                     的數量便可實現,而並不影響整條生產線的基本
                      然而,夾具則不同,夾具與工件具有極強的相關
                                                                     結(jié)構。采用這種對(duì)單個工序使用多台機床並行加
                      性,不同(tóng)的工件往往要求不同的夾持方案。先進
                                                                     工的模式有利於企業實施靈活的投資決策 : 當企
                      的 “工(gōng)裝過渡(dù)板” 技(jì)術,為解決這個問題提供了
                                                                     業資金不足或初期產量較少時,可(kě)以先以較少的
                      一種行之有效(xiào)的(de)方法。這一技術基於隨行工裝的
                                                                     機床構成一較小產能的生產線,當需要並有能力
                      理念,工裝過渡板由工件夾具(即工裝,通常根
                                                                     擴產時,隻需相應地增加每道工序的機床即可。
                      據被加工工件的特點設計)和一塊過渡板組(zǔ)成。
                                                                         “並行(háng)加工生產模式” 與生產線(xiàn)的 “工藝靈
                      過渡板(bǎn)既(jì)是 “工裝+工件” 的載體,同時又具備
                                                                     活性” 相輔相成,當改變工(gōng)藝或產品時,每道工
                      統一的接口,可以(yǐ)實現與機床工作台的快速接合
                                                                     序的節拍通(tōng)常會發(fā)生變化,這時可以通過增減(jiǎn)各
                      和快速脫離。生產線上每一台機床的工作台上都
                                                                     工序的(de)機(jī)床台數加以適應。並行加工生產模式還
                      安裝有與工裝(zhuāng)過渡板接口相適應的快換機構,這
                                                                     有一個(gè)突出的優點,就是單台機床發生故障時,
                      樣,工件就可以帶著過渡板在不同的機床加工單
                                                                     不致於引發整條生產(chǎn)線的停產。
                      元間運行,以完成不同工序的加工。
                                                                        (4)可重新設置策略
                          此外,工裝過渡板上裝有數據芯片,存儲描
                                                                         由於產品的更新周期通常大大短於機床(chuáng)的使
                      述工件特征和各工(gōng)序的加工(gōng)內(nèi)容(róng)等數據,通過與
                                                                     用壽命,所(suǒ)以在生產線(xiàn)規劃階段,就應當考慮到
                      各工序加工機(jī)床的數據交(jiāo)換,使得工件(jiàn)的自(zì)動加
                                                                     今後更換(huàn)產品時(shí),如何繼續(xù)使用現有的生產線。
                      工甚至某種程度上的智能加工得以順(shùn)利進行(háng),並
                                                                     “重新設置” 策略就是通過(guò)對現有生產線的重新
                      使係統時刻掌(zhǎng)握每個工件在生產(chǎn)線上所處的(de)位置
                                                                     設置,使其(qí)快速實(shí)現對新產品的批量加工(gōng),同時
                      以及加工(gōng)狀況。顯而易見,采用 “工裝過渡板”
                                                                     節約投資成本。 它建立在“工(gōng)藝靈活性”基礎之上,
                      技術(shù)之後,就可以方便地實現 “工件靈活(huó)性”。
                                                                     又與 “產能靈活性” 相呼應。
                      對於一(yī)條現有的生產線,要改變(biàn)被(bèi)加工工件,隻
                      需更換工裝過(guò)渡板即可。                                        2.缸體(tǐ)生(shēng)產線的主力加(jiā)工(gōng)設備
                         (3)產能靈活性策略                                      高速加工中心為缸體(tǐ)生產線(xiàn)的主力機型,其
                          采用 “並行加工生產模式” 是(shì)實現產能靈活(huó)                      主軸臥式或立式(shì)布置,具有高生產效率、高精度、
                      性的有(yǒu)效方法。其做法是對每道工序根據節拍需                          長使用壽命和模塊化(huà)結構(gòu)的特征。以下以某幾個
                      要,安置兩(liǎng)台或(huò)兩台以上的機床,實行並行加工,                         典型機床為例,就其結構特點作一介紹。
                      而不同(tóng)工序之間則采用串聯模(mó)式。                                   (1)運動軸合理布局提高機床(chuáng)剛性
                          例(lì)如 : 工序 1 由兩台加工中心並行加工,工                        臥式加工中心的 X 和 Y 軸采用電主軸驅動,
                      序 2 由三台加工中心並行(háng)加工,工(gōng)序 3 由三台加                      並置於一框型結構(gòu)內 ( “框中(zhōng)框” 結構 ),從而保                                                                                         第04期  數(shù)控機床市場      ·43·
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