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M 市場觀（guān）察 ARKET WATCH 燃油發動機升級（jí）對機床行業的影（yǐng）響 ■ 文 / 中國機床工（gōng）具工業協會 新能源汽車在快速發展，但要取代（dài）傳統燃油 求設備具有（yǒu）高（gāo）效率、高精度、高穩定性且生命周（zhōu）
車還有漫漫長路。而且傳統燃油車製造廠商總希（xī） 期長的特征 ; 另一方麵，發（fā）動機（jī）技術在不（bú）斷發（fā）展，
望延長其壽命（mìng）周期，以期（qī）前期大量投入能夠繼續 如何使一條發動機生產線能夠不斷地適應這些變
進一步（bù）發揮作用， 取得（dé）更大回（huí）報。 因此， 升級換代， 化，長期使用成為企業關心的問題（tí）。
發揮傳統燃油車的優勢 ; 綠（lǜ）色製造，克服傳統燃 平衡（héng）和（hé）滿足上述兩方麵的期待（dài）往往反應出設
油車有短板，將是（shì）傳統燃油車發展的必然，也就 備製造商的經驗和技術水平。 分（fèn）析發動機生產（chǎn）線（xiàn），
必然對機床行業帶來持（chí）續的影響。 我們不難發現以下設計策略。 （1）高生產率和低能耗策略
一、國際汽車裝（zhuāng）備水平分析
節能環保是現代工業生產（chǎn）發（fā）展的大趨勢。發
汽車強國（guó）源於其擁有（yǒu）強大的機床工業。機床
動（dòng）機生產線在要實現高生（shēng）產率（lǜ）的同時還（hái）需追求綠
工（gōng）業為汽車工業不（bú）斷提供先進裝（zhuāng）備，同時，汽車
色、低成本運行。例如 : 通過針對具體工件（jiàn）開發（fā）
工業的革新，促進機床工業不斷技術（shù）創新。
的最優化加工工藝，最（zuì）大限度地縮短加工節拍時
下麵通過分（fèn）析有代表性的汽車發動機生產設
間 ; 通過微（wēi）量（liàng）冷卻減少環境汙染，降低運行費用
備的技術理念和特（tè）點，了解國際上發動機生產最
等。據 MAG 統計，通過這些措施，可以將設備
新製造工藝技術的發展。
投資費用（yòng）減（jiǎn）少 15% 左右，單件加工成本（běn）降低 7%
1.現代汽車發動機生產線的特征要素 左右。
發動機（jī）作為汽車的（de）核心部件，且由於發動機 此外，以基於機電一體化技術的電驅動取代
生產線的投資額巨大， 發動機廠在投（tóu）資生產線時， 液壓（yā）驅動， 實現機床 “無液（yè）壓化”， 還可以節省 4%
一方麵希望能夠（gòu）得到高效（xiào）和長期的回報（bào），這就要 的運行成本。如在（zài） “無液壓化” 的機床中，刀柄（bǐng）
在主（zhǔ）軸（zhóu）中的拉緊、刀庫工位的動作、工裝夾具的
驅動等都可以采用電驅動的方式實現。采用電驅
動可以（yǐ）提高設備運行的可靠性、節約能量，並且
可以大幅降低設備的維（wéi）護費（fèi）用。電（diàn）動驅動較之於
液壓驅動（dòng）還有（yǒu）一個（gè）及其重要的特征，就是更易於
控製。可以說，“無液壓化” 機床代表著機床發
展的未來，是實（shí）現智能製造的必由之路。
為了（le）實現低能耗，生產線上（shàng）的各加（jiā）工單元除
了配（pèi）置高能效的功能部件外，還配（pèi）置了 “能效軟 ·42· 第04期 數控（kòng）機床市場
