在磨削加工中（zhōng），怎樣使（shǐ）冷卻液能進入砂輪與工件的交界麵（miàn）；使砂輪保持清潔而沒有廢屑等堵塞表麵孔（kǒng）隙，這是一直未能解決的問（wèn）題。由於砂輪高速（sù）旋轉時產生的（de）氣流阻礙了冷卻（què）液流（liú）入工作界（jiè）麵，以及修（xiū）整（zhěng）砂輪並不能有效地清潔砂輪表麵，且（qiě）會（huì）降低加工效（xiào）率和增加砂輪損耗。為（wéi）此，我們研製了一種冷卻液導流裝（zhuāng）置。其工作原理是（shì）利用液體流動來清潔砂輪表麵並使冷卻液進入砂輪孔隙，使磨削區域（yù）保持有冷卻液（yè）。如附圖所示，該裝置由多塊擋板組成，裝在工件的前方，頂蓋範圍約為6O°～70°（相對於砂輪外圓弧線）。導流器擋板的端部應與砂（shā）輪頂部和兩側保持0.64～1.27mm的間隙。冷卻液從擋板頂部不（bú）斷進入液腔（室），使導流器不斷地向砂輪供給冷卻（què）液。旋轉著的砂輪將冷卻液按切線方向拋射到導流器擋板上，擋板砂輪旋轉方向將離（lí）心拋出的冷卻液以更快的速度反（fǎn）射到砂輪表麵上，衝掉堵塞砂輪的廢屑並射入砂輪（lún）孔隙，冷卻（què）液則進人工件與砂輪的交（jiāo）界（jiè）麵。冷卻液導流器的製造要求（qiú）精確，必須根據所用砂輪的寬度和外形配製（zhì）。裝置應（yīng）裝有自動調節（jiē）機構，使之能隨著砂輪直徑的減少（shǎo）而向下移動，直到砂輪直（zhí）徑減少到原砂輪的20%～25%為止。

　　
　　由於導流裝置（zhì）衝掉了可能堵塞砂輪（lún）表麵孔隙的細小異物，磨床必須配（pèi）備良好的冷卻（què）液過濾係統，以保持冷卻液的清潔。所用冷卻液可（kě）以是水（shuǐ）溶液也可以是（shì）合成潤滑液。常用的（de）壓力為2.1MPa的冷卻（què）液泵足以驅動冷卻液進入導流裝置。控製與砂（shā）輪自動修整循環聯動的導流器調整裝置（zhì）需要使用6.2～7MPa的壓縮空氣。

　　
　　這種導流器實際冷卻效（xiào）果（guǒ）大大（dà）超過普通導流器和高壓冷卻泵，附表是根據G值對新舊裝置進行對比的結果。

　　
　　使用冷卻液導流裝置（zhì）後的工件（jiàn）表麵質量（liàng）得以（yǐ）明顯改善．工件的尺寸誤差、燒（shāo）傷、波（bō）紋和裂（liè）紋等（děng）都明顯減少，而且（qiě）冷（lěng）卻液溫（wēn）升很小。