助力更高行駛續航 | NSK成功開發新款“低摩擦輪轂軸承單元”
2024-10-28 來源: 作者(zhě):
日本精工株式會社(以下簡稱NSK)開(kāi)發出了新款“低摩擦輪轂軸承單元(yuán)”。新開發的產品通過新(xīn)技術(shù),同時提高(gāo)了軸承的低摩擦性和抗泥水(shuǐ)性,相比傳(chuán)統(tǒng)軸承減少了40%的摩擦,為延長汽車的續航裏程做出了(le)貢(gòng)獻(以電動汽車每天滿電行駛(shǐ)365天(tiān)計(jì)算,預計可幫(bāng)助(zhù)延長年行駛裏程約1000公裏(lǐ)*1 )。NSK計(jì)劃到2026年,在以電動汽車為主的全球市場中實現200億日元的銷售額。
•運用NSK核心技術(shù)(摩擦學技術、解(jiě)析技術)成功開發可保持抗泥水性的低摩(mó)擦密封圈
•相比傳(chuán)統產品,摩擦大幅降低40%,有助於延長汽車的(de)續航裏程
•目標是2026財(cái)年實現200億日元的全球銷售額
【開發背景(jǐng)】
輪轂軸承單元安(ān)裝在輪胎的輪輞部位,行駛過程中會暴露在泥水(shuǐ)等惡劣環境下,因此需要較(jiào)高的抗泥水性。與此同時,隨著全球對碳排放的嚴格控(kòng)製和脫碳目標的提出,各個行業都在尋求減少(shǎo)能(néng)源(yuán)消(xiāo)耗和降(jiàng)低碳足跡的方法。
軸承作為機械設備中(zhōng)的關鍵部件,其摩擦力矩的大小直(zhí)接影(yǐng)響到設備(bèi)的能(néng)效。因此(cǐ),低(dī)摩擦軸承因其在(zài)減少能量損失、提高能效方麵的潛力,成為實現這些目(mù)標的關鍵技術之一,相關需(xū)求與日俱增。
【開(kāi)發品的技術】
針對這一實際(jì)需求,2020年,NSK便開發了新型(xíng)潤滑脂,推出了(le)可降低摩擦的“電動汽車用低摩擦輪轂軸承單元”。此次,NSK則開發出兼具低摩擦和抗泥水性的3項密封圈新技術,與傳統產品相比,在(zài)保持抗(kàng)泥水性的前提下(xià),進一步降低了摩擦損(sǔn)耗。
1. 新技(jì)術“密封圈形狀的開發”
利用NSK的摩擦學技術和解析技術,設計出既能保持抗泥水性又能(néng)降(jiàng)低(dī)摩(mó)擦的(de)密封圈形狀。所開發的密封圈在低摩擦性和抗泥水性方麵均處於高水平*2。
•密封唇數量減少:密封唇數量從3唇減少為(wéi)1唇(chún),從而實現低摩擦
•密封唇頭(tóu)部彎折:通過彎折使密封唇與金(jīn)屬滑環接觸寬度減少
•金屬滑環形狀改(gǎi)變(biàn):根據NSK解(jiě)析技術,開發出了排水優異的U型金屬(shǔ)滑環
2. 新技術“密封圈油脂開發”
基於NSK摩擦學技術,通過降低密封圈油脂的基(jī)礎油(yóu)*3粘度(dù)來減少摩擦。所開發的密封圈是世界(jiè)上首例在密封油脂中(zhōng)使用聚合物作為強(qiáng)化劑,在油脂(zhī)中形成油膜的產品。
3. 新技術“密封圈滑動*4麵的(de)開發”
采用NSK摩擦學技術,對(duì)密封圈滑動麵進行激光加工。通過滑(huá)動(dòng)麵的凹凸形(xíng)狀均勻化(huà),降低了摩擦。
所開發的密封圈是世界上shou例采用激光加工作為滑動麵加工方法。
*1:根據NSK調查數據
*2:根據NSK調查數據
*3基油:油脂(zhī)的主要成分,承擔潤滑作用(yòng)。
*4滑動:指物體相互摩擦而產生摩擦力的運動。在軸承密封件中,密封唇(chún)和(hé)金屬滑環相互摩擦的表麵稱為滑動(dòng)麵
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(來源:NSK)
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