MJ-460數控車床維修改造
2020-4-19 來源：航空工業集團航宇救生裝備（bèi）有（yǒu）限公司 作者：李明（míng）洲 葛明軍（jun1）
摘要：設備維修及改造，必須樹立正確的思維方法，必須追（zhuī）根求（qiú）源，從（cóng）設備故障的表現形態和產生的結果出發，通過聽、視、嗅、觸（chù）及借助檢（jiǎn）測儀器等對設備進行故障診斷，準確地判斷故障（zhàng）位置及部件，采（cǎi）取正確（què）的維修及改造的對應措施，現結（jié）合MJ-460數控車床的維修及改造的案例，充（chōng）分（fèn）地佐證上述觀（guān）點。
1、 找出設（shè）備（bèi）故障頻發原因
（1）該設備（bèi）在原使（shǐ）用單位已經（jīng）停用了（le）幾年，加之在以（yǐ）前的使用中（zhōng）主軸液壓鎖緊（jǐn）機構、主軸卡盤、卡爪機構、液壓循環控製係（xì）統及（jí）刀盤（pán）刀架運行定位機構等部（bù）分，都出現過比較大的故障，並進行過項修。故此（cǐ），該設備的底（dǐ）氣（qì）不足，存在多項（xiàng）營養（yǎng）不良的狀態（tài）。
（2）由於該設備長（zhǎng）期擱置不用（yòng），造成了設備整體內部的液壓循環係統、機械傳動係統、電氣檢測感應係統、伺服電動機驅動裝置係統（tǒng）、液（yè）壓油溫循環控製（zhì）係統（tǒng）、液壓鎖緊（jǐn）機（jī）構裝置（zhì）及刀盤刀架循環運轉定位係（xì）統等，都不同程度地出現壞（huài）死、運轉不暢、感應不靈敏、係統（tǒng）與機構運轉不通暢、不到位，在整個（gè）設備的運行、控製、檢測（cè）和（hé）反饋的大（dà）係統中（zhōng），在一些小的（de）獨立係統單元中，出現了一些死點，檢測部件反應遲緩有時間差，部（bù）件工作有故障點，由此而出現層出（chū）不窮（qióng）的（de）設（shè）備故障。
（3）該設備長期不被使用，各個係統的運行機（jī）構缺乏相應（yīng）的磨合及保養。各個係統相互（hù）之間的聯係不是很緊密，需要通過維護、保養（yǎng）來建立它們之間的緊密聯係及相互的認知。
2、 對設（shè）備的整體進行全麵的體檢（jiǎn）
發現了如下的故障點和相（xiàng）關的故障隱患點：
（1）設備的液壓泵及電動機運行不正（zhèng）常（cháng）。液壓係統在工作（zuò）中，出現液壓壓力不（bú）準、供油不通暢的現象，導致液壓工作（zuò）單元工作失誤（wù）或不工作，控製麵板報警。
（2）刀盤刀架機構運行不暢，對（duì）控製信號不接收或不執行，刀盤刀架循環運行定位不準。
（3）液壓油潤滑（huá）不到位，導軌得不（bú）到很好的潤滑，控製麵板報警（jǐng）。
（4）設（shè）備運（yùn）行（háng）一（yī）段時間後，液壓循環係統油溫逐漸升高，且油溫不見下降，引起設（shè）備報警。
（5）主軸夾緊（jǐn）機（jī）構工作中，出現工（gōng）件夾不緊、鬆不開的現（xiàn）象。
（6）機床的液（yè）壓（yā）鎖緊缸及平衡筒，在機床高速切削過程中，出現較大的振動。
（7）工作台護板上，切削液在加工過程中容易外泄。
（8）設備的排屑器上部出現大量的切削液外泄。
（9）排屑器在工作中出現停遲的現象。
（10）液壓鎖緊缸後部出現切（qiē）削液外泄，對伺服電動機及液壓閥造成易短路和漏電隱患。
3、設備改造過程中（zhōng）的具體方案（àn）及具體措施
針（zhēn）對（duì）體檢出來的事故隱（yǐn）患和事故點，製（zhì）定出相（xiàng）應的維修、保養措施，並購（gòu）置、製作相關（guān）的配件。開展（zhǎn）全麵的維修、保養工作。
（1）該設備的液壓驅動電動機和液壓泵為一（yī）個整體（tǐ），泵內閥體嚴重磨損，電動機兩端支撐（chēng）軸軸承嚴重（chóng）磨損，且電動（dòng）機運行不順暢，表現異常（cháng），故此（cǐ）更（gèng）換整個液壓係統總成，即電動機、液壓泵總成（chéng）。這樣，使得設（shè）備的整個液壓循環工作係統，在工作中得到正常的發揮和保（bǎo）障，充分地解決了液壓供應（yīng）係統的故障現象（xiàng）。解（jiě）決後的液壓總成如圖1所示（shì）。
圖1 海特克M-VPV2-30-35K-2液壓總成
（2）設該（gāi）備刀盤刀（dāo）架（jià）裝置，在以往的工作中，多次發生嚴重（chóng）撞擊。經（jīng）檢測後確定該刀盤刀架控製（zhì）裝置已經嚴重（chóng）損壞（huài）。經過和廠家聯係、溝通，重（chóng）新購置了一套新（xīn）的刀盤刀架控製（zhì）裝（zhuāng）置，這樣，完（wán）全解決了刀盤刀架裝置（zhì）係統中的問題，使得其工（gōng）作總成（chéng）係統工作（zuò）正常化了。刀（dāo）盤刀架裝置的控製（zhì）係統如圖2所示。
圖（tú）2 刀盤刀（dāo）架裝置（zhì）的（de）控製係統
（3）設備的各項工作導軌得不到很好的（de）潤滑，經檢測是（shì）設備的（de）潤滑裝置已磨損。更換了一套永嘉流遍的潤滑裝置（見圖3），使得導軌潤滑得到（dào）充分的（de）保障，報警現（xiàn）象解除。
圖（tú）3 改進後（hòu）的永嘉流遍MMXL-III-15/5.5潤滑裝置
（4）該設備原來有一套老式的（de）液壓（yā）油溫循環降溫裝置。經檢測已經完全損壞。故此，需要重新設（shè）計和製作一套完好並有效的液壓循環（huán）降溫裝置，經縝密的考慮及精心設計，精密製（zhì）作了一套既能降低液壓循環油溫，又能保證液壓係統壓力正常的（de）油（yóu）溫循環降溫裝置，很（hěn）好地解決了（le）因循環油溫過高而（ér）引發的設備報警。新製作的液壓油溫循環降（jiàng）溫裝置如（rú）圖4所示。
圖4
（5）該設備主軸夾緊裝置因主軸受到過撞擊，油壓缸的夾緊伸縮杆產生了變形，嚴重（chóng）地縮短了伸縮杆的行程（chéng），造成了主（zhǔ）軸上的夾緊（jǐn）套不能完全鬆開或夾緊。為此，將伸縮杆與（yǔ）夾緊（jǐn）套之間加一（yī）個襯套，加長伸縮杆的運行行程，使得夾緊套的工作行程得到了充分地保障，工件夾不緊、鬆不開的故障完全解除。主軸改造後的效果如圖5所示。
圖 5
（6）該設備原來更（gèng）換過液壓鎖緊油壓缸，但在裝配中沒有（yǒu）很好地將油壓缸及（jí）平衡筒上的法蘭與液壓伸縮杆的間隙調整好，造成（chéng）緊固法蘭盤上的鎖緊螺栓與液壓伸縮杆之間產生撞擊，並逐漸磨損（sǔn），鎖緊失效（xiào）。使得法蘭盤後部的（de）平衡筒及油壓缸回鬆，失去平衡重心 ，造成擺動和振動。法（fǎ）蘭盤被撞擊後嚴重變形，失去了與主軸之間的相互鎖（suǒ）緊（jǐn）。故此，重新製作了一套（tào）法蘭盤，並對液壓伸縮杆根部的焊接部分進行了修正，重（chóng）新調整了它們之間的間隙，重新進行了（le）裝配及調整，這樣很好地解決了油壓缸及（jí）平衡（héng）筒（tǒng）擺動和振動。改進（jìn）後的油壓缸（gāng）及（jí）平衡筒如圖（tú）6所（suǒ）示。
圖 6
（7）設備工作台上的護板，由於在工作中需要（yào）來（lái）回移動，而原來密封（fēng）護板間隙的橡膠封條老化破（pò）損，造成切削液（yè）外泄。所以專門從廠家定（dìng）做了凸凹特型的橡膠（jiāo）封條，將此（cǐ）安裝在護板上，很好地排除了切削液外泄的故障。
（8）該設備上的排屑器上部（bù）切削液外泄，是（shì）由於該裝置長期（qī）沒有好好保養。故此，將（jiāng）此裝置全（quán）部拆下，進行全麵的清洗和疏通，將排屑器上的切削液疏流孔全部進行（háng）疏通，清除常年的汙垢多達數公斤之多；全麵清洗（xǐ）冷卻液（yè）池，掏出沉年沉積（jī）汙垢達10kg之多，使得工作中的切削液得（dé）以順暢地回流到儲液池內。調整排（pái）屑器的疏道鋪口與工作台擋液板之（zhī）間的間隙（xì），完全阻止了切削液的（de）飛濺及泄露。
（9）排屑器運行（háng）中的停遲現象。經檢查是由於電動機驅動輪上的鏈條過鬆時（shí），傳遞的轉矩過小，加之傳送帶（dài）與軌道之間的阻（zǔ）力，造成了傳送帶的停遲的（de）現象。所以通過調整鏈條在主、被動輪（lún）的鬆緊程度，增大（dà）傳輸力及調整（zhěng）傳送帶與（yǔ）軌（guǐ）道之間的間隙和對稱度（見圖7），這樣很好地解決了運行中停遲的現象。
圖 7
（ 1 0 ） 油壓缸後部溢出切削液是由（yóu）於（yú）切削液從（cóng）主軸的（de）內腔孔回流到回（huí）流池，但回流池內的擋屑板內切（qiē）屑堵住了切削液的泄流，造成切削液溢出。想（xiǎng）了一個小（xiǎo）竅門，即在主軸的內腔內加一個塑料襯套，阻止切屑和切削液的回流，這樣（yàng）徹底解決了切削液（yè）的溢出，完全保障了伺服電動機和（hé）電磁閥的安全。
4、 設（shè）備改造（zào）維修加保養後的運（yùn）行狀況
（1）該設備經（jīng）過近幾個月滿負荷（hé）、高強度的運行（háng）加工後，經測試和前後對比，各項技術指標及參數全部符合設備完好狀態下的檢測標準和要求（qiú）。
（2）設備的液壓循（xún）環控製係（xì）統、主（zhǔ）軸（zhóu）液壓鎖（suǒ）緊鬆（sōng）開機構、液壓卡盤鬆緊（jǐn）機構、主軸卡爪（zhǎo）鎖緊鬆開機構及刀盤刀架運行定位機（jī）構等，它們的各項功（gōng）能及運作係統都有相當大的改善（shàn）及提高（gāo），並能切實完好地完成控（kòng）製係統發（fā）出的各項操作指令，高效、準確地完成它們應盡的職責。
（3）設備整體內的液（yè）壓油循環運行係統、機（jī）械傳動控製係統、電氣檢測感應係統（tǒng）、伺服電動機驅動（dòng）裝（zhuāng）置係統（tǒng）、液壓油溫循環控製係統、液壓鎖緊鬆開機（jī）構係統及刀盤刀架循（xún）環運轉定位係統等都相當好地、非常順暢地（dì）運作起來（lái），並在各自的運行、控（kòng）製、檢測（cè）、反饋（kuì）中起到了承（chéng）前啟後的作用，使得整個數控車床運行及工作（zuò）更（gèng）加（jiā）穩定、通暢、靈敏、高效，並非常（cháng）完好地、高效地、高質量地完成了生產加工任務，充分地保障了設備加工按各項技術、工藝和產品質量等高標準要求執行。
5、 結語
任何一項設備的維修及改造，隻（zhī）有選擇了正確的（de）思（sī）路和方（fāng）案（àn），才能達到事半功（gōng）倍的效果，取得效益和效率的雙豐收。
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