圖1 PTS 2500的標配為一個Z軸，也可以根據應用要求配置X軸、Y軸和C軸。 應用於汽車工業中的部件生（shēng）產（chǎn）已經可以使用24把刀具同時進行加工。

      對一種成功的產品來說，包裝的重要性怎麽被誇大都不為（wéi）過。 包裝很大程度上影響著許多客戶的購買（mǎi）決（jué）策力。 因此，許多不同領域的（de）公（gōng）司對包裝設（shè）計的研（yán）發（fā）越來越精心。例如，通過壓花（huā）突出包裝的外觀。 然而，所需的壓花衝頭的製造卻對工具和模具製造商提出了額外的要求。 作（zuò）用到包裝上的衝頭具有非常精細的浮雕和圖案。 同時還必須調試穩定才能使生產的工（gōng）藝過程具有成本效益。 怎樣有效地生產這些部件（jiàn）呢？位於德國Gaildorf 的EMAG ECM 有限公司采用（yòng）電子化學加工（ECM）的方（fāng）法，為包（bāo）裝行業和其（qí）他領（lǐng）域提供一種能夠替代今天最常用的兩種加工方法：研磨雕刻法或 EDM 法的另外一種極具吸引力的方法。 這（zhè）種新型技術的應（yīng）用將極大地降低各（gè）種檔次的（de）生產成本。

      隻要看看包裝行業最（zuì）常使用的壓花工具就會立即明白此類工具（jù）要求非同尋常的金屬加工的精度。首先要在衝頭表麵需要繪製複雜的3D 圖案或文字。每一個細節都要加工進工具（jù）鋼中，加工（gōng）精度（dù）需要（yào）達到微米的程度。之後才能使嵌入到紙板箱或包裝紙（zhǐ）表麵的圖案達到要求的精確細致（zhì）。然而，除了較軟的包裝材料（liào），對（duì）數（shù）以百萬（wàn）計的筆劃進行非常迅速的處理最終會導致加工工具達到其極限，尤其是使用研磨或電火花加工工具時。導（dǎo）致（zhì）這種現象的原因可以（yǐ）在加工方法（fǎ）中找到：銑（xǐ）削（xuē）加工（gōng）會導致形成毛刺，因此必須在後續的加工（gōng）步驟中去除（chú）這些毛刺。如果使用EDM法，很高的溫度（dù）會對壓花衝頭材料的結構造成（chéng）影響。這樣就（jiù）不能避免在（zài）模具中（zhōng）產（chǎn）生細微（wēi）裂紋的風險。
 

      提高了工件的（de）穩定性
 

      出於這些需要考慮的因素，製造（zào）壓花工具、模具（jù）、和衝頭的替代（dài）方法引起了合同製造商和（hé）包裝專家的關注。精密的電子化學加工（PECM）在（zài）這方麵提供了非常好的機會，按照 EMAG ECM公司（sī）執行經理 Richard Keller 的（de）說法（fǎ）：“多年來（lái），我（wǒ）們一直在（zài）使用這種方法，在汽車工業和航空（kōng）領域不斷地取得成功，同時我們正在不斷地改進PECM方（fāng）法。通過新（xīn）的 PTS 係列方法，現在我們開辟了（le）全新的使用空（kōng）間。即使加工要求嚴格的 3D 結（jié）構，也（yě）能在這（zhè）些機器上順利完成，而刀具幾乎沒有磨損。 這樣大大（dà）降低了刀具的成本，且生產出的工件的穩定性也隨之得（dé）到極大提高。”

      高品質的表麵
 

      電化學工藝以非常溫和的方式去除材料（liào）。工件變成正極，而工具變成負極（jí）。 電解質溶液在兩者之間流動，金屬離子從工件（jiàn）中分離出來。由於陰極（工具）是（shì）反向繪製的圖案，因此僅在所需的位（wèi）置去除（chú）工件材料。 高強度的合金，如鎳基合金和硬質材料，通（tōng）常可以使用 ECM 方（fāng）法（fǎ）進行加工，不會有任何困難。 最終的加工效果就是獲得高（gāo）品質的表麵，並且沒有毛刺，不會引起材料（liào）結構的變化。EMAG工程師們已經對 PECM（精密電化學加工）的工藝技術進行了改進。例如，電解質溶液的流動間隙可以變得異常狹窄。除此之外，通過振動機械運動，優化了（le）電解質的輸（shū）送。這樣就確保了特別有效和精確地去除材料。

      圖2 EDM 利於（yú）加工樣品，因為（wéi）它涉（shè）及的機械設備較為簡單並且鑽機和電（diàn）極複雜性較低（dī）。由於單（dān）位數量增加，ECM 方法因其對工具的磨損較低並能產生較長的使用壽命（mìng）而具有顯著的（de）優勢。
 

      自2014年年底以（yǐ）來，正是這些優勢，EMAG 為一直使用 PTS 2500 機器製（zhì）造壓花工具的（de）中（zhōng）國的工具製造商（shāng）創造了極大的效益。“開（kāi）始（shǐ），客戶隻是給我們發送了一（yī）個需要進行壓（yā）花的黃銅的陰極（jí）圖案。我們將其作為 PECM 的實際陰極，使用 PECM 加（jiā）工第一批壓花成品模具。 這使得我們的中國客戶在（zài）技術和經濟影響方（fāng）麵有了一個非常準確的認識，這種方法非常適合他（tā）們的應用領域。之後他們便對（duì）PTS 2500青睞有加，”Keller 解釋說。

      實踐中的成本利器
 

      顯（xiǎn）而（ér）易見，在生產成本和（hé）生產質量（liàng）方麵具有決（jué）定性（xìng）的優勢： 在（zài） PECM加工過程中幾乎不涉及陰極磨損，所以與銑削加（jiā）工或 EDM 加工相比成本（běn）大幅度降低。 因（yīn）此幾乎不需要更換加工（gōng）工具（陰極）。 同時，生產出的壓花工具、模具和衝頭的穩定性和質量也大大提（tí）高，這是因為加工出的所有零部件都具有很高的（de）表麵品質，沒有毛刺，不會改變材料結構。PECM 法比較而言速度也很快，對於中國製造商來說，PTS 2500 對材（cái）料的去除率達到每秒0.15到0.2毫米。“對此類應用來說，這是（shì）一個巨大的數字，” Keller說。 “一定記住，電化學在加工時，整個表麵的材料（liào）同時被均勻地去除（chú）掉。另一（yī）方麵，雕刻銑刀需要一行一行地清除材料，因此完成這個作業需要（yào）的（de）時間相對較長。”

      模塊化概念提供（gòng）了更多的可能性
 

      在 AMB 2014 展會上，來自 EMAG ECM 公司的專家們第一次向（xiàng）公眾展出了PTS平台。 隨後，該係列產品（pǐn）繼續在各個領域續（xù）寫成功的故事。EMAG 集團的綜合機械專業知識已（yǐ）經在（zài）市場上確立了（le）決定性（xìng）的（de）優勢。其優勢表現在產品創新，如Mineralit機身、智能軟件和（hé）硬件接口以及高效的自動化係統中。另外在許（xǔ）多應用領域，高性能的刀具進給裝置：高達（dá）四軸的配置，可同時並列加工（gōng）20至30個（gè）零件（jiàn）等都卓顯其（qí）超群的技術特性。這樣使成本效（xiào）益從（cóng）中（zhōng）級單位數量提高到高級單位數量。“總而言之，我（wǒ）們對目（mù）前的發展很滿意，”Keller針對目前的（de）情況總結說。