摘要(yào): 分析了立式車床工作台直徑從1 000 mm 到5 000 mm 主軸軸承配置結構特點,得出新(xīn)型工作台主(zhǔ)軸軸承結構能夠達到高精(jīng)度加工。設計者可以根據實(shí)際(jì)的加工狀況選擇不同的主軸(zhóu)配置(zhì)形式。
關鍵詞: 立式車床; 主軸; 推力球(qiú)軸承; 圓錐(zhuī)滾子軸承
工廠自動化進程發展加快及大型水電、核電的開(kāi)發,使立車應(yīng)用的範圍越來越廣,並且立車規(guī)格在增多,承(chéng)載能力在加大,立車的精度尤其(qí)是工作台(tái)的回轉精度(dù)在提高,大規(guī)格立車工作台直徑達25 m 以上,工作台不但(dàn)要求能很好地承受工件(jiàn)重量,還要保(bǎo)證(zhèng)在此載(zǎi)荷下(xià)的(de)回轉精度(dù),以及高抗傾覆能力和較高(gāo)的轉速等。而限製立車向前發展(zhǎn)的關鍵問題就是工作台主軸軸承(chéng)的製造與配置問題。為(wéi)便於研究(jiū),本文將研(yán)究(jiū)立車工作台直徑範圍定在1 000 mm 到5 000 mm之間,這個範圍的立車也是傳統意義(yì)上的立車。
1 、常規(guī)立車工作台軸承(chéng)配置
立車工(gōng)作台軸承(chéng)配置中,常規的軸承類(lèi)型大致分為以下幾種:
( 1) 靜壓軸承和圓柱(zhù)滾子軸承
如圖1 所(suǒ)示為1 250 mm 立車工作台軸(zhóu)承配置,此工作(zuò)台軸承配置(zhì)為經典結構(gòu),此種配置在1 000 mm ~5 000 mm立車工作台主軸都能夠(gòu)找到其蹤影。靜壓軸承承受(shòu)軸(zhóu)向負荷(hé),是靠潤滑泵將壓(yā)力油送到軸承間隙中,強製形成潤滑(huá)油膜,從而實現液體潤滑的滑動(dòng)軸承,由潤滑油的靜壓力(lì)平(píng)衡外部軸向載荷。圓柱滾子軸承承受徑向負荷。這(zhè)種(zhǒng)軸承具有油膜(mó)剛度大和能抑製油膜震蕩等優點。但是(shì)該類設(shè)計也有(yǒu)不足之處,由於靜壓軸承必(bì)須附帶一套專用的供油係統來供給壓力油,維護比較複雜而且成本也較高。
( 2) 推力球軸承和圓柱滾子軸承
推力球軸承主要(yào)承受一定的軸向力,所以(yǐ)該軸承用於承受軸向負荷; 而圓柱滾子軸承主(zhǔ)要用於承受徑向負荷,工作台預緊采(cǎi)用一套推(tuī)力球軸承。預緊軸承可以提高工作台的剛性,當加工工件不對稱或質量重(chóng)心(xīn)不在回轉中心時,與液體靜壓軸承相比,可以減小工(gōng)作台傾覆。該軸承的配置(zhì)應用也相當廣泛,並且成(chéng)本相對較低。圖2 示為2 500 mm 立車工作台軸承(chéng)配置,此種配置在2 500 mm 及以上的立車工作台主(zhǔ)軸采用。
( 3) 交叉(chā)圓(yuán)柱滾子軸(zhóu)承
圖(tú)3 工作台軸承配置(zhì)采用雙(shuāng)列(liè)交叉滾子軸(zhóu)承,台灣的立車生產廠家廣泛使用此軸承配置。雙列交叉滾子軸(zhóu)承隻占一列滾柱軸承的空(kōng)間,占據空間小,而(ér)且其力作用點在回轉軸(zhóu)線向兩端延長,與圖(tú)1 結構相比作用點(diǎn)距離並不縮減,工作台具(jù)有抗顛覆力矩。采用雙列交叉滾子軸承可以降(jiàng)低工作台的高度,操作(zuò)更加方便。
2 、新型工作台主軸軸承(chéng)配置結構
立車工作台回轉精度按目前(qián)國家標準規(guī)定:在1 000 mm 直徑內,工作台麵的端麵跳動0. 01 mm,直徑每增(zēng)加1 000 mm 其允差值增加0. 01 mm。在1 000 mm 直徑內,工作台(tái)的徑向圓跳動0. 01 mm,直徑每增加1 000 mm 其允差(chà)值增加0. 01 mm。滿足上述精度的立車在一般製(zhì)造業應用廣泛。但(dàn)在高(gāo)端製造業對立車加工工(gōng)件精度要求提高(gāo),如加工
直徑1 250 mm 的數控立車,當要求端麵(miàn)跳(tiào)動及徑向圓跳動均小於0. 006 mm 時,采用圖1、圖2 結構的立車很(hěn)難滿(mǎn)足要求。采用圖(tú)3 結構,工作台端麵和(hé)徑向跳(tiào)動幾乎完全取決於交叉滾子軸承,對軸承精度(dù)要求很高(gāo),一(yī)般(bān)要用到USP 級軸承,屬於超精密級,超過ISO 等級2 級精度,定(dìng)製該等級軸承周期長,價格昂貴。
圖 4 所示工作台(tái)主軸結構是我公(gōng)司(sī)根據(jù)幾十年的立車設計經驗及現有的加工手段和檢測方法設計的,並(bìng)應用(yòng)到(dào)我(wǒ)公司生產的CK5112ATC 數控立車上,同時此結構(gòu)也已獲國家發(fā)明專利( 專利號: CN101716728 A) 。該主軸軸承配置是采用一套推力(lì)球軸承承受軸(zhóu)向力,采用(yòng)一套(tào)圓(yuán)錐滾子軸承承受徑向力,並通過施加預緊力提高工(gōng)作台的剛性和抗傾覆力(lì)矩。此種配置在1 000 mm及以上的立車工作台主軸均可采(cǎi)用這種軸承結構。
采用該結(jié)構製造出的立(lì)車工作台回轉精度: 端麵跳動/徑向圓跳動均小(xiǎo)於0. 006 mm。滿(mǎn)足高精度加工的要求(qiú)。
2. 1 成本低(dī)
該工作台主軸結構所(suǒ)用軸承與相當規格的圖1 和圖2 中的所用的軸承(chéng)相比價格(gé)低,與相當規格的圖3中所用的軸承(chéng)價格相比偏低1 /5 ~ 1 /3,若選用進口軸承,則價格(gé)相比價格是國內的的7 ~ 10 倍。
2. 2 影響軸承安裝精度(dù)的零件(jiàn)少
該工作台主軸結構(gòu)最大特點是將(jiāng)安(ān)裝軸承的軸承座與(yǔ)工作台底座分離出來,承受徑向負載和軸向負載的兩套軸承裝在同一個軸承座上,使(shǐ)軸承的(de)安裝基準能夠統一,軸(zhóu)承座以一個大平麵與工作台(tái)底座安裝在一起; 兩套軸(zhóu)承的動圈也安(ān)裝(zhuāng)在同一零件齒(chǐ)圈3 上,工作台安裝在齒圈3 上(shàng),這種結構與軸承(chéng)安裝相關聯零(líng)件隻有兩個。而上述常規軸承配置(zhì)安裝部位有3 個以上主要零件且工作台底座(zuò)和工作台(tái)都是大件,不容易做到精密加(jiā)工(gōng)。
2. 3 安裝軸承的零件本身精度高
圖1、圖2 所示工作台主軸(zhóu)結構精度不高的原(yuán)因主要有(yǒu):
( 1) 軸承(chéng)安裝麵因受零件形狀及重量限製,尤其是工作台底座,很難在磨床上(shàng)加工(gōng)。
( 2) 圖1 工作台主軸與圓台組合安裝,圖2 工作台主軸與底座組合安(ān)裝,因兩個零(líng)件是分別(bié)加工,即便主(zhǔ)軸最後一道工序是用磨(mó)床加工,承受軸(zhóu)向負載軸承安裝麵和承受徑向負載回轉中(zhōng)心的垂直度也很難做到小(xiǎo)於0. 01 mm。
( 3) 軸承安裝麵本身平麵度做到(dào)小於(yú)0. 01 mm 也是很難的。
圖4 所示工作台主軸結構的軸承座(zuò)相對工作(zuò)台底座體積小且重量輕,可以用精密(mì)立式(shì)磨床對其加工,齒圈(quān)上軸(zhóu)承(chéng)安裝麵也(yě)同樣也可在立(lì)式磨床加工。用立式磨床加工的軸承座,其徑向軸承安裝麵的圓度、軸向軸
承(chéng)座安裝麵的端跳(tiào)、兩(liǎng)個安裝麵的垂直度等幾何形位
精(jīng)度都可做到0. 005 mm 以(yǐ)內。
2. 4 安(ān)裝檢測方便
圖1、圖2、圖3 所示工作台由於受其結構(gòu)所限,隻(zhī)能在機床全部裝配結束、自車完工作台台麵之後檢驗回轉精度,如(rú)檢驗(yàn)不合格還須將工作台拆開、檢(jiǎn)查原因,再重新裝配。圖4 所(suǒ)示的結構(gòu)裝配時可根據(jù)軸承座精度檢測單和軸承套圈檢(jiǎn)測單進行安(ān)裝軸(zhóu)承、調(diào)整精度,回轉(zhuǎn)部分組裝好後,不裝工作台即可對主軸回轉精度進行檢(jiǎn)測。
圖1、圖2 所示結構無法看到軸承工作運轉情況,圖4 所(suǒ)示(shì)結構拆掉工(gōng)作台就看到軸承工作運轉情況(kuàng),安裝檢測方便。
2. 5 工作台熱變形小、剛性好(hǎo)、回轉精度高該工作(zuò)台結構易潤滑,隻要打開工作台(tái)中間蓋板就能(néng)觀察到(dào)軸(zhóu)承的(de)潤滑情(qíng)況,通過(guò)油冷卻可將(jiāng)工(gōng)作(zuò)台運轉產(chǎn)生的熱量降低,減小工作台熱變形; 主軸回轉(zhuǎn)軸承內徑相對較大,圓(yuán)錐滾(gǔn)子作用點沿軸向外延(yán),增加了作用點之間的距離; 通過壓蓋對工作台圓錐滾子軸承和推力球軸承同時預緊,兩套軸(zhóu)承都是負遊隙安裝,因而,工作台的剛性高,同時回轉精度也得到提高。
3 、結語
本文分析了立(lì)式車床工作台主軸(zhóu)軸承不同的配方式及其各自的特點,重點介紹(shào)了(le)一種新型工作(zuò)台主軸軸承配置結構,為設(shè)計者提供了更多的選擇。
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