“在瑞士，隻（zhī）有一家電加工機床生產企業（yè），但卻代表了國家（jiā）甚至世界一（yī）流（liú）的水平，而我（wǒ）國電加工機床，乃（nǎi）至整個特種加工機床行業，在高端應用領域與他們的差距還非常大。”中國機床工具工業協（xié）會特種加工（gōng）機床分會副秘書（shū）長陳德忠在接（jiē）受記者采訪時發出了這樣的感慨。

　　按照中國機床工具工業協會（huì）相關規定，目前，電加（jiā）工機床、激光加（jiā）工機床、快速成型機床都歸屬於特種加（jiā）工機床行列（liè），而他們麵臨的共同問（wèn）題是在高端應用領域的巨大不足。　

     高端應用（yòng）領域依舊缺失

　　陳德忠介紹道：“特（tè）種加（jiā）工（gōng）機床行業形成產業化生產的主要產品為（wéi）電加工機床、激光加工機（jī）床（chuáng）、快速成型（xíng）機三大類（lèi）產品（pǐn），高壓水射流切（qiē）割機床（chuáng）、等離子弧切割機床等也在特種加工機（jī）床行業。其中，電加工機（jī）床產量最大，其次是激光加工機床。”

　　根（gēn）據特種加工機床分會的初步（bù）統計，2011年我國電加工機床的市場容量（liàng）約為64億元，其中進口額為21.6億元。

　　在國產電加工機床中，電火花成形機銷售量（liàng）為3500台（tái），銷售額6億元，其中數控型（xíng）電火花（huā）形（xíng）成機占據銷量的60%，銷售額的占比則高達86%。

　　單向走絲（慢走絲）電火花線切（qiē）割機床（chuáng）在2011年的銷售量為3500台，銷售額約為18億元。陳德（dé）忠強調，這一數（shù）據包括對台灣地（dì）區單向走絲（慢（màn）走絲）電火花（huā）加工機床的統計。往複走絲（快走（zǒu）絲）電火花線切（qiē）割機床的銷售量統（tǒng）計數（shù）量超過25000台，而根據陳德忠的估計，市場容量應該超過30000台（tái），銷售額約為17.6億元。此外，電火花高速小孔加工機床（chuáng）在2011年的銷售（shòu）量2900台，銷售額（é）約為1.45億元。

　　而在激光加工機床行（háng）業，激光（guāng）切割機在2011年完成1650台的銷（xiāo）量，銷售額（é）25億元，激光打標機和激光焊接機一共（gòng）完成9.5億元（yuán）的銷售額。

　　值得一提的是，2011年特種加工機床行業累計出口2000餘台，出（chū）口金額超過1億美元。

　　陳德忠（zhōng）介紹道：“現在所有的外資知名（míng）的（de）電加工機床企業（yè）都在國內建（jiàn）廠（chǎng），包括瑞士GF阿奇夏（xià）米爾，日本牧野、沙迪克、三菱等，這些擁有世界一流技術的企業，都在中國（guó）建立自己的（de）工（gōng）廠，實現高端電加工機床的本地化生產。而事實上，我們的單向走絲（sī）（慢走絲）電火花線切割機床基（jī）本依賴進口或者外企的本地化生產。”

　　“雖然，我國電加（jiā）工（gōng）機床在這（zhè）幾年有了較快的發展，但國內的高端產品以國際標準來衡量，依舊處於中端應用水平。而我們在（zài）產量和銷售上都（dōu）占據明顯優勢的往複走絲（快走絲）電火花線切割（gē）機床則是（shì）屬於中低端應用領域產品。”陳德忠（zhōng）說。

     提高高端市場占有率是重要目標

    為了更好的促進行業發展，《特種加工機床行業“十二五”發展規劃》（以下簡稱“《規劃》”）已經完成，規劃明確了特種（zhǒng）加工機（jī）床（chuáng）行業的發展（zhǎn）方向和目標。

     根據“十一（yī）五”特（tè）種加工機床行業發展情況，在考慮到（dào）“十（shí）二（èr）五（wǔ）”期間國民經濟趨穩（wěn）回升，以及國家科技重大專項的完成和實施，產業結構、產（chǎn）品結構調整等因素的前提下，《規劃》中指出，在“十二五”期間，中國特種加工（gōng）行業（yè）的產（chǎn）值增長率會高於產量的增長率，預測“十（shí）二五”期間，產量的平均增長率約為10%，而產值的增長率（lǜ）則可（kě）達到12%，預計到2015年末，電加工機床年產值約為73億元，產量為（wéi）7萬（wàn）台。

　　在激光加工機床行業，目（mù）前我國激光切割機生產企業有20餘家，在金融危機前的行業增長率一度達（dá）到50%，近兩年有所下降，但（dàn）依舊保持了高速增長的態勢。預計“十二五”期間，普通（tōng）高功率激光切割機產量增長率約為20%，產值增（zēng）長約為15%，而小功率機床切割機的產量和（hé）產值增長率均為10%，激光加工機床工業（yè）產值到“十二五”末（mò）預計年產（chǎn）值可達（dá）到81億元。但從預測（cè）數據可以看出，激光加工機床（chuáng）行業仍舊不能擺脫（tuō）數量擴張高於產值增長的狀（zhuàng）態。

　　隨（suí）著高檔數控（kòng）電火花加工機床（chuáng）在（zài）國家重（chóng）大專項項目和863項目上的實施和推進，《規劃》指出，到“十二五（wǔ）”末，高檔數控電火花加工的市場占（zhàn）有率根據不同機床類別為5%~10%，普及型（xíng）數控電加工機床的市場占有（yǒu）率在90%以上，其中具有國際（jì）先（xiān）進水平的精密單向走絲電火花切割機床、精密電火花成形機（jī）希望在“十二五”末的市場（chǎng）占有率達到2%~3%。而（ér）高檔激光加工機床市場目前（qián）基本被外資（zī）企業壟斷，期望到“十二五”末期，國產機床的市場占（zhàn）有率達到（dào）15%。　

      平台（tái）建設匱乏

　　目前，我國（guó）特種特種加工機床行（háng）業還沒有完善的科技創新體係，隻建立了（le）國家級的標準化機構，沒有國家級的工程中心、重點（diǎn）實驗室和檢測機（jī）構，這點與國外有較（jiào）大的差距。這也是造（zào）成我國特種加工行業發展緩慢的原因（yīn），直接導致們的產品在技術創新和產品技術水平上與國外（wài）先（xiān）進水平有了較（jiào）大的差距。

　　《規劃》中分析道：以（yǐ）電加工機床產品（pǐn）的質量為例，目前國外電加工企業標準已經遠遠高於國（guó）際標準（zhǔn），這不（bú）僅保證了機床的質（zhì）量和水（shuǐ）平，還代表了整個行業的發展趨勢。而就（jiù）算是能夠貫徹國家（jiā）標準的一流企業，在創新方麵，也是跟隨性比（bǐ）較強，創新能力差距較大。

    我國激光加工機床行業普遍規模較小，研發（fā）投（tóu）入資金不足，產業化方麵的研究創新體係尚（shàng）未建立（lì），產品標準落後於產業化需（xū）求，激（jī）光器、數控係統、光路係（xì）統等關鍵功能部件基本依賴進口，這些因素嚴重製約激光加工機床產業的發展。

　　同（tóng）時，從行業發展的（de）角度（dù）看，我國特種加工行業還對理論基礎、前（qián）沿技術、關鍵（jiàn）技（jì）術（shù）、共性技術（shù）的研究相對缺乏，例如對電火花加工機理的研究，電極損耗理論的研究，動、靜剛度研究、熱源對機床精度（dù）影響等，在激光加工方麵，對光纖、紫外（wài）激光器關鍵技術研究等也都還存在不少問題。

　　目前，行業也在呼籲建設國家級的工程技術研究中（zhōng）心和國家級重點實驗室，以建立全國性特種加（jiā）工技術和產（chǎn）品的（de）研發平台。同時，在電加工機床檢測中心（xīn）的基礎上，加強技術改造，建立全國特種（zhǒng）加（jiā）工機床產品質量監督監測中心，以更（gèng）好地提高我國特種加工機（jī）床的製造水平和技術（shù）水平。