在下一輪製造業革命中，3D打印、機器人等科技將改變工廠生產（chǎn）的方式，而企業也將重新考慮其產品以及生產（chǎn）基地。小批量、高度個性化的產品將在流水線完成組裝，產品之精良就好比高科（kē）技版的傳統手工藝品。製（zhì）造業革命（mìng）即（jí）將到來；未來五至十年內，所有行業的製（zhì）造企業都將卷入一（yī）場爭奪戰，力爭根據客戶需求（qiú）有效地進行（háng）生產（chǎn）。客戶需要時就可以把定製的產品送到客戶（hù）手中，以滿（mǎn）足客戶不同的喜好。企業必須作（zuò）出戰略（luè）選擇（zé）以維持較強的競爭力，投資（zī）科（kē）技（jì）以確保能夠持續分析客戶偏好和購買習慣相關數據，從而（ér）迅速應對市場變化。工廠規模越（yuè）來越小（xiǎo），交付周期將縮（suō）至最短，價值鏈也將變得更短。製造企（qǐ）業將實行分權式管理，簡（jiǎn）化縮短供應鏈，大幅拉近與客戶的距離。

      盡管科技使這一新的製造模式成為可能，但落實這一模式的推動力來自客戶。 在新興市場以及發（fā）達地區，客戶越發希望產品能夠迎合當（dāng）地的文化偏好，而非同質（zhì）化的全球品牌及B2B服務（wù）。早在（zài）20世紀80年代（dài），汽（qì）車行業就成為本地化模 式的領導者，日本車企以定製服務打開（kāi）美國市場。然而，其他行業直（zhí）到最近才采用（yòng）這一模式，冰箱、牙膏、家（jiā）具（jù）、服裝以及軟件行業開始（shǐ）根據各個地區的市場調整自身的產品設計。電子商務的普及改變了客（kè）戶的體驗，人們（men）可以更加了 解有關產品及其競爭者產品的信息（xī）、定價詳情，並通過同業評論獲悉產品質（zhì）量。史（shǐ）無前例地，客戶可以合理要求大規模的廠商為其提供本地化的產品。

      受益於按需生產模式（point-of-demand model），靈活應變的製造（zào）企業會賺得盆滿缽滿。隨著供應係統的反應能力不斷提升，當地客戶需求也（yě）更加清晰，庫存管理效率有所提（tí）高，大（dà）批量倉庫產品的運輸成本也（yě）將隨之降低。供應鏈管理及生產計劃的（de）相關費用也將有所削（xuē）減。在客戶需要時，企（qǐ）業若能為客戶量身定製最符合其需（xū）要的產品（pǐn），就會收獲更高的銷售（shòu）回報。相（xiàng）反，隨著按需製（zhì）造逐漸盛行（háng），擁有全球工廠網絡和大型集中的工廠（chǎng），並采用傳統（tǒng）運營係統（tǒng）、組織結構與流程進（jìn）行管理的企業，可能會發現他們的商業模式已經過時了。

放眼全球，本地製造

      一家小型的美國初創公司（sī）Local Motors揭示了未來製造業引人入勝的一麵。該公司在全球有五（wǔ）家微型工廠，主要使用3D打印設備生產一（yī）款名（míng）為Olli的無人駕駛（shǐ）班車，由IBM Watson人工智能技術支持，通（tōng）過智能手機app叫（jiào）車，支持聲控（kòng）；一架可載貨的空中客車無人駕駛飛機Zelator；全球（qiú）首輛3D打印（yìn）汽車Strati，誕生於國際製（zhì）造科技展上，且僅（jǐn）需44個小時。該車即使不能和跑車媲美，也適於駕駛。

      不過，Local Motors的（de）3D打印不（bú）過是這（zhè）家公司業（yè）務模式中值得研究的（de）冰山一角。 該公司還在一個全球網絡平台上利用眾包征集產品設計，參與者會在（zài）公開的論壇上提出對於集（jí）體消（xiāo）費的看法。在Olli的征集活動中，獲（huò）勝的設計（jì）師是一（yī）個從（cóng）未（wèi）做過（guò）工業（yè）產品設計的24歲哥（gē）倫比亞青年，他不僅獲得一筆小額現金獎勵和銷售提成，還有機會在Local Motors製造團隊中繼續工作、學習。

      Local Motors的生產布局計劃也同樣引人注目。隨著微型（xíng）工（gōng）廠的概念不斷發展，Local Motors將在（zài）客戶所在地建立新工廠，所生產的每件產品在同（tóng）類中（zhōng）都是獨一無二、完全符合各地（dì）客戶的喜好與要求。在3D微工廠（chǎng）中（zhōng），占（zhàn）主導地位的不再是生產規模，而是從（cóng）工程、設計（jì）、零件（jiàn）、勞動（dòng）及效率上節省的潛在資金。Local Motors稱之為“在（zài）視野內創造收益”，即公司（sī）為工廠所在地的客戶提供實用的、有（yǒu）吸引力的定製產品，定價也十分符合產品的獨特價值。

      Local Motors的業務仍處在萌（méng）芽階段，日後（hòu）的成敗還（hái）難以預料，但它（tā）的核心價值在於推動了行業內生產法則的（de）重大轉變，這是（shì）各類（lèi）規模的製造企業在（zài）未來數年內不得（dé）不考慮的問題（tí）。幾十年來為了（le）追求（qiú）更（gèng）低的生產成本，實現規模經濟，製造企業不斷擴大工廠布局、使供應（yīng）鏈延伸到（dào）新（xīn）興市（shì）場，通過複雜物流網絡在世（shì）界各地大量分銷產品。而（ér）今，製造企（qǐ）業發現他們的全球化戰略已經喪失了活力。尤其是（shì）他們（men）的集（jí）中式管理結構、冗長的供應鏈、缺乏多樣性的產品，以及耗時的產品運輸。這些都影響著製造企業的區域靈活性，在某些情況下，還會（huì）讓他們在本（běn）地競爭中（zhōng）處（chù）於劣勢。

      相反，對於成功的製造企業來（lái）說，新（xīn）的戰略原型將基於（yú）一個相對簡單的想法: 最具效益的製造模式（shì）是能夠準確把握產量，滿足客戶需求，留有足夠的空間（jiān）進（jìn）行本（běn）地和（hé）個人定製。這一理念的實現很大一部分緣於科（kē）技的進（jìn）步，包括3D打印（yìn）、工廠創新、電子商務（wù）、數據分（fèn）析、物聯網等等。即使市場需求（qiú）變幻莫測，有了（le）科技的助力，企業（yè）總能把（bǎ）握（wò）客戶興（xìng）趣—新興市場的中產（chǎn）階級正不斷壯大—和（hé）客（kè）戶對特定產品的需求。雖然一些產（chǎn）品的定製化程度將高於其他類別的產品，但鑒於產品（pǐn）質量（liàng）改善，市（shì）場反應加速，工廠規模縮小，交付周期縮至最短，供應（yīng）鏈協（xié）作得到加強，分權式管理得以實施，總的來說製造企業與客（kè）戶之間的距離將大大縮短。

      另外，按需生產模式的影響將超出（chū）企業對（duì）消費者的領域。B2B領域（yù）的供應商也將麵臨壓力，需（xū）要提升自身的應對能力，縮短供應鏈，更積極地服務終端客戶，這也是他們的客戶（製造企業）完成戰（zhàn）略轉型的一部（bù）分。

      這意味著一些（xiē）企業的運營存在（zài）問題：當下大（dà）量投資擁有眾多（duō）大型集中式工廠的全球工廠網絡，通過（guò）傳統運營係統、組織機構與流（liú）程進（jìn）行管理的製造企（qǐ）業發現他們運營模式被（bèi）淘汰的速度超過了預期。但是應變能力（lì）最強（qiáng）的製造企業從新模式中收益頗豐。當供應係統更加靈活多變，客戶需求越發清晰，庫存（cún）管理將得以提升，大批量倉儲拋棄滯銷的存貨，產品的運輸成本也隨之下降。此外，耗資巨大（dà）的長期生產計劃以及供應鏈管理的減少，也（yě）將為企業節省費用與資源。企（qǐ）業如果能超越（yuè）競爭（zhēng）對手，生產出最切合客戶需（xū）求的產品—在（zài）關鍵時刻提供客戶所需的產品—其銷售利潤將會大幅增（zēng）長。

態度（dù）轉變

      過去數十年中（zhōng），全球（qiú）製造業（yè）形成一（yī）種定式（shì）：通過傳統的大批量生（shēng）產計劃實（shí）現（xiàn）成本削減（jiǎn）目標。在區域中心（通常在製造企業本國市場以外的發展中國家）建（jiàn）立工廠，成為（wéi）削（xuē）減勞動力成本，與區域內低成（chéng）本供應商（shāng）結成聯盟的一個途徑；隻要在新興國（guó）家投資經營所享受的優惠政策足夠克服物流低效以及產品上市時間方（fāng）麵的（de）困難，這一途徑便有利可圖且（qiě）意義重大。

      但在各（gè）種趨勢的共同影響下，這一戰略模式過時了，價值創造從生產轉移至下遊的客戶與產品定製。原因之一是，新興國家工資上漲（zhǎng）和對能源價格波動的擔憂削（xuē）弱了跨國公司通過海外市場獲得的競爭優勢。因此，眾多大型工業企業改變戰略，選擇遷回美國及歐洲本土（tǔ）市場，終結產品在海外生（shēng）產後轉運回母國的模式。自2010年起，（當年美國製造（zào）業的就業率跌落至當代最低點）先前從海外為美國製造企業供應物資的企業（yè）通過回（huí）流（liú）或外商直接投資為美國創造超過33.8萬個就業崗（gǎng）位。

      最近，政治波動對跨（kuà）國公司（sī）的製造產業布局和供應鏈決策產生了影響。英美兩國（guó）的新政府提出了保護主義（yì），釋放出全（quán）球貿易再度放緩的（de）信號，而過（guò）去（qù）幾年全球貿易一直在走下坡路。部分原因來自貿易自由化進度放緩而對於匯率波（bō）動、 新關稅或其他（tā）以貿易為基礎的稅（shuì）收的擔憂與（yǔ）日俱增。基於上述現狀（zhuàng），選擇在（zài）產（chǎn）品銷售地進行（háng）生產更（gèng）為經濟可行，而企業（yè）也都采用（yòng）了這（zhè）一模式。例如，英國（guó）脫歐公投後（hòu），英鎊應聲暴跌，導致企業對外貿易費用上漲，英國食品公司轉而與（yǔ）國內供應商合作，力求（qiú）降低成本。“產地直銷” 這一（yī）理念在汽車行業越來（lái）越舉足輕重，雷諾（nuò）-日產首席執行官Carlos Ghosn對路透社表（biǎo）示：“毫（háo）無疑問，我們必須（xū）順應（yīng）時勢。”

      然而，最重要的是，製造企業與客戶之間（jiān）瞬息萬變的關（guān）係正（zhèng）是按需生產戰（zhàn）略（luè）變革的核（hé）心推動力，且對變革有著長期的影響。在所有地區的市場（chǎng），尤其（qí）是需求不斷（duàn）增（zēng）長、中產（chǎn）階級持續壯大的新（xīn）興國（guó）家，客戶（hù）越來（lái）越希望得（dé）到能夠迎合當地文化偏好的產品（pǐn），而非同質化的全（quán）球品牌及B2B服務。

      尼爾（ěr）森（sēn）近期針對61個國家3萬名消費（fèi）者開展的一項調查顯示，四分之三的受訪者購買產品意向主要基於該產品是否在本（běn）地（dì）生產。亞太地區、非（fēi）洲及中東地區的民眾（zhòng）更（gèng）是如此。在對全球企業的調查中，企業也持相同意見，這也（yě）加速了產品（pǐn）定（dìng）製化（huà）的進程；從冰箱（xiāng）到（dào）牙膏、薯片到軟件，所有的產品都根據各（gè）個地區的（de）偏好重新設計。尤其是電子商務及其許多（duō）在移動（dòng）互聯網上涉及（jí）更簡單（dān）透明交易的分支（zhī）領域，都顛覆了客戶體驗，使消費者能夠（gòu）了（le）解更多的有（yǒu）關產品（pǐn）及其潛在（zài）競爭者產品的（de）信息、定價詳情，並通過同業（yè）評論了解產品質量。史無前例地，客戶（hù）可合理要求主流製造企業為其提供本地化的產品。當企業通過定製化服務（wù）滿足了客戶需求，客戶（hù）忠誠度也隨之提高。

      技術促（cù）進

      毋庸置疑，經濟與消費趨（qū）勢助力銷售地製造成為大勢的同時，其本身（shēn）也是股不可阻（zǔ）擋的力量。但若沒有科技方麵的顯著突破—按需生產（chǎn）的核心、激發其潛能的關鍵，經濟與消費趨勢也就無法發揮其作用（yòng），或（huò）至少（shǎo）使企業（yè）喪失采取對應措施的能力。

這（zhè）一係列新興科技可（kě）大幅簡化供應鏈（liàn），縮（suō）短產品從工廠送達至（zhì）客戶（hù）的路徑，也令小批量生產及產品定製（zhì）化變得更為經濟可行。盡管仍然處在起步（bù）階段，但科技已（yǐ）深刻（kè）改變了製造業格局，為小規模競爭者開放準入市場；拓展新途徑，使（shǐ）企業可以更高（gāo）效（xiào）、低成本地為客戶提供更優質的定製產（chǎn）品；促使（shǐ）成熟企業培（péi）育一係列可持續的本地化製造能（néng）力、應用創新生產模式。製（zhì）造企業製（zhì）定按需生產框架時可應用的先進科技有以下幾（jǐ）類：

      ■ 客戶導向型軟件

      這一類先進軟件應用技術的形式很簡單，最佳代表是蘋果公司iphoness的研發以及全球發售的模式。蘋果公司隻（zhī）是將iphoness定位為一般硬件裝置，可通過程序及應用程式實現個性化（huà）設置（zhì）與持續升級，從而滿足個人用戶的喜好；蘋果公司（sī）相信定製化軟件將為其產品帶來可持續（xù）性的價（jià）值。在（zài）實際（jì）中，每位iphoness用戶通過蘋果（guǒ）公司提供的（de）平台，裝載各自所需的第三方開發的針對各（gè）區域需求的應用程序，自行完成最終產品的配置，實現用戶定製化。

      蘋果公司的這一模式，其他通訊與計算機公司也在采用（yòng）。這樣（yàng）的模式是客戶導向按需服務的相對基礎應用，很少（shǎo）涉及軟件更深層（céng）的技術領域。談及和按需生產相比更超（chāo）前卻同樣可能成真的概念（niàn），不得不提及區塊鏈在製造業的（de）影響（xiǎng）。（區塊鏈已成為金（jīn）融服務領域常見的（de）軟件機製，用於保證安全的點對點交互，無需第（dì）三方中間人介入及驗證交易。）在生產領域應用這一技術（shù）後（hòu），製造企業、供應商及客戶可（kě）通過區塊鏈網絡迅速找到對方，不管是提交1件（jiàn）甚至10萬件商品的即時需（xū）求，都可建立（lì）數字化交（jiāo）易關（guān）係。有能力在緊迫（pò）交付時間（jiān）內完成任務的供應商與製造企業（在某些情況下將涉及多個生產（chǎn）者）將共同合作實現客戶的需求。

      ■ 數字化工廠

      配（pèi）備先進生產（chǎn）硬件與軟件的全數字化工廠可完成製造流程與足跡（jì）的本地化與自動化，從而簡化與縮短供應鏈。這些高（gāo）度自動（dòng）化、重度依（yī）賴科技（jì）的工廠實質上是（shì）新型統包工廠範（fàn）本，可在任何區域迅速投入使用。自動化可減少對於當（dāng）地技（jì）術型勞（láo）動力與培（péi）訓的需求，同時保證（zhèng）質量穩定性。製造企業在向當地工廠（chǎng）轉移更多價值的同時，獲得（dé）更多的靈活性、有能力提供產品定製化服務將成為可能。

      為更好地滿（mǎn）足中（zhōng）國、非洲以及中東地區客戶對於短項目計（jì）劃周期的要求，美國一家工業設備製造企（qǐ）業擬定並執（zhí）行了一項生產計劃，此計劃勾勒了數（shù）字化工廠的藍圖。該公司作出這一決策是由於發現有些客戶在啟動新工廠項目之前隻預留了有限的時間，因此通常會購買符合工廠需（xū）求的（de）任何（hé）市麵上銷售的工業機器設備，完全不在意品牌。這意味著這些（xiē）地區的工業設備製造企（qǐ）業隻需要將其產品交付周（zhōu）期縮短兩周，便可（kě）明（míng）顯提升在當地的（de）市場份額。基於這（zhè）一發現，該公司執行了一項生產計劃：僅在美國生產工業設備的精簡框（kuàng）架，而（ér）後利用聯網計算機輔助設計與數字工程工具，在毗鄰其（qí）新興（xìng）市場客戶的定製化中心完成產品的最終裝配，如安裝附加配件或（huò）根據當地客戶需求作改動。

      通過評估企業收集到的大量有關目（mù）前運（yùn）營情況（kuàng）的數據：各（gè）區域市場對於自身產品（pǐn）的需求、客戶對於產品的使用情況、庫存水平、產品性能（通過B2B領域製（zhì）造並鑲嵌在產品中的傳感器（qì）獲取），以及供應鏈活動（dòng），先進的分析技術可深度開發數字工廠及數字按需製造的潛在價值。這些（xiē）分析成為反映企業生產與供應鏈近況（kuàng）及（jí）其應對客戶需求能力的窗口。故此，這些寶貴的數字信息存儲（有時也稱為智能可視化為彈性靈活的製造足跡奠定了基礎，企業可根據不同區域市（shì）場的多變需求作出動態應變的（de）生產決策。

      製藥行業是積極探索如何利用數據分析與數字化工廠（chǎng）的領先行業之一。已有一家大型製藥企業以及眾多製藥（yào）研究團隊投身於研（yán）究如何運用（yòng）智能可視化快速建立便捷式製造軟件套件（jiàn），從而提供滿足特定區域市場需求的定製化產品。初始的這類製藥工廠仍然處在試運（yùn）行階段或正在等待監管審批，但製藥企業希望這一模式可幫助減少庫存、更好地應對當地需求以及縮短工廠停工期。西門子也采納類似的應用，將智（zhì）能可視化與模擬軟件結合，在為工業客戶建立（lì）工廠前通過數（shù）字化精密調整工廠工程設計、質量（liàng）控（kòng）製、產能利（lì）用、設備運行、自動化與生產流程。在這一模擬藍圖的幫助下，西門子協助其客戶快速（sù）建立高成（chéng）本效益、高效率的按需生產的工廠，根據輸出類型、產量及其他地區要求量身打造。

      ■ 製造創新

      數十年來眾多生產方式中最新穎的當屬3D打印，它將小型或大型零部件（jiàn）及最終產品的生產直接（jiē）交由工廠完成，不論工廠位（wèi）於何處，也無（wú）需負責產（chǎn）品的運輸（shū）；應用3D打印—通過建立三維元件層生產產品，因而也稱作增材生產—可將（jiāng）製造過程中的附加價（jià）值引流至當地製造活動中。因此，實施增材（cái）製造（zào）計（jì）劃的汽車製（zhì）造企業可利用（yòng）3D打印機在幾分鍾內根據客戶的選擇（zé）製造出特別設計的車前燈，不再需要耗費數周等待供應商的（de）生產與交付。製造企業因此有能力采取更靈活的方式回應客戶需求（qiú），也更願（yuàn）意在（zài）產品設（shè）計與定製化中大（dà）膽嚐試。

      目前3D打印（yìn）的工業應用處於相對基礎的層麵，在探索增材製造將如何影響（並從多方麵引領）按需（xū）生（shēng）產的革命（mìng）方麵也隻是（shì）管中窺豹。在為國際生產工程（chéng）學院2015年製造工程智能計算大會（Intelligent Computation in Manufacturing Engineering conference）準（zhǔn）備的（de）論文中，三位歐洲學者提出一個觀點：3D打印將會使雲端生產成為必然。在此場景下，供應商將不再生產實物產品，而是向製造企業（yè）出售定製化產品數據，隨後製造企業利用3D打印在分散式、本（běn）地化的工廠中生產產品。

戰略框架

      製造業風雲萬變，因此企業需要保持自身的（de）靈活性（xìng），迅速應對實時變化，尋找最佳途徑建立更加客戶導向型、更高效的生產模式。我們認為，所有形態的製造企業都必須重（chóng）新審視自身的（de）供應鏈，並決定應如何（hé）綜合利用下文（wén）所述的三大生產戰（zhàn）略，從而憑借優勢搶（qiǎng）占市（shì）場高地，從容應對按需生產（chǎn）模式的激烈競爭。

      ■ 產品定製化（huà）

      隨著（zhe）批量製造逐漸被定（dìng）製化生產（chǎn）所取代，眾多企業對新型模式持試（shì）探性態度。標準產品根據客戶（hù）實際訂單在需求地進行配置，這是（shì）產品定製化目前最為保守的（de）形式，產（chǎn）品定製化（huà）也因此被認為是開給顧客的空頭支票。這一模式涉及的標準產品數量往往有限，且定製化程度較低，例如吉他或手機殼有六種顏色可選，這一現（xiàn）象在很多行業中比較（jiào）普遍。由於在產品設計上畏（wèi）手畏腳，企業即使采用這一模式，也不會在按需生產模式中作出更為大膽的創新（xīn），因（yīn）此不可能（néng）收獲大量的（de）實際利益。

      現今對生產者而言更可（kě）取的是至少成長為成熟的產品裝配中心，提供（gòng）相對多元化的按需製造，為客（kè）戶提供廣泛的選擇，而不僅僅是屈指可數的產品（pǐn）種類。很多企業紛紛以不同有（yǒu）趣的形式將這一理念延伸並融入生（shēng）產運營中。例如，運動鞋品牌（pái）商阿迪達斯近期在德國與美國建立Speedfactory，工廠內的工作完全由機器人執行，可迅速生產（chǎn）運動鞋，並在顏色、鞋帶、材質、足托、圖案刺繡以及品牌標誌等方麵提供多種定製化方案。

IOPscience在印度尼西亞發布了一項有關（guān）大規模定製化前景的研究，該研究（jiū）發（fā）現在2014年，德國企業設立了470個基於Web的（de）產品裝配係統（tǒng），美國有超過（guò）332個，其（qí）他國家的企業也設立了大約200個。

      然而，這些都不是完全意義上的定製化製造；定製化製造是按需生產模式的終極目標，因為產品的（de）設計不可（kě）能完全由個人（rén）單獨完成。迄今為止，僅有（yǒu）少數類似Local Motors這樣進行小批量生產的企業在該意義深遠的製造領域中積極探索。要實現這一目（mù）標，成為真正意義上的（de）按需製造企業，企業必須全麵改革並重新製定其產品生（shēng）產與設計流程。隨著生產日益趨向小批量產出、所（suǒ）需（xū）要的運營開支不斷減少、效率不斷提高，市場上極有可能出現大眾市場（chǎng）價格的定製化汽車等產品。

      ■ 科技驅動型生產

      推動按需製造（zào）的科技應（yīng）用包括（kuò）工（gōng）廠模（mó）擬、傳感器、雲端（duān）程序、物聯網以及3D打印。但真正促進這些應用的，是成熟完善且嚴謹設計的數據係統，這些係統可生成深度分析，從而支持高效（xiào）的產品定製化、預測客戶喜（xǐ）好。在按需生產環（huán）境中，企業網絡必須具備迅速連接數以萬計客戶的能力，自動（dòng）獲取客戶訂單與需求（無論是（shì）生產單個產品，還是按時分批交付）。成功捕捉信息後，這些數據必（bì）須直接導入生產係統，係統中的自動生產流程便立刻開始生產（chǎn）。

      西門子（zǐ）首席（xí）執行官Joe Kaeser稱，西門子的最終目（mù）標是利用客戶（hù）數據（jù）分析— 回應客戶需求的預測程（chéng）序、追蹤以（yǐ）往訂單及具體喜好、用於維護上市產品的傳感器—優化價值鏈。Kaeser如此（cǐ）說道：“從數據中獲得的（de）信息可縮短價值鏈。生產會變得更快、耗費的成本會更低、靈活性也會更高。企業可大規模地生產某一產品，也可刪減價（jià）值鏈中低價值的某些環節。”

      ■ 精益（yì）製造的升級

      基本的精益原則在按需製造時代依然具有重要意義，但必須與新（xīn）興科（kē）技聯手以增強精（jīng）益方法與成效。在新環境下，製造與供應鏈的靈活（huó）性以及（jí）模塊化產品設計尤為關鍵，但會對傳（chuán）統精益模式帶來的規模經濟效益造成（chéng）一定的威脅（xié）。要克服一次性或小（xiǎo）批量製（zhì）造可能產生的低效，數據分析、傳感器、機器人技術、聯網技術、製造設（shè）備（包括但不限於3D打印）以及（jí）雲端（duān）編程等（děng）領域應取得（dé）突（tū）破以加（jiā）速定製化生（shēng）產進程與係統（tǒng）發展，從而保障精益概念，即注重質量、效率、工廠績效與生產力。

      在精益領域中，人（rén）類在工廠中的地位將不可避免地（dì）麵對按需製造的考驗。傳統上，企業采用精（jīng）益（yì）方法來調整與優化流程、規範人（rén）員在工廠中的行為與日常（cháng）活動，最終的目的是杜絕浪（làng）費與製程變（biàn）異。但這一思維將被摒棄，原因在於（yú）機（jī）器人流程自動化—尤其設計（jì）、工程或信息處（chù）理等基於軟件的活動—能夠包容一定程度的低效，這是因為其強大的計算能力可以杜絕輕微浪費或能夠更高效工作。換言之，在機器人工廠（chǎng）中，製程變異這個關鍵的精益指標， 將因為流（liú）程自動化迎（yíng）刃而解。

      然而，即使在新的精益模式下，人類在價值（zhí）鏈的（de）上遊依然發（fā）揮（huī）極其重要（yào）的作用。確切來說，既然按需製造依賴高（gāo）效生產係統以完成定製化生產，那麽設（shè）計全新的流程、管理流（liú）程的執行以及（jí）敦促（cù）流（liú）程的持續完善必然需要人類智（zhì）慧，即使越來越多（duō）的重（chóng）複性（xìng）工作（zuò）將由人交付給機器人與人工智能。要想在建立按需製造工廠後占據優勢地位，製造企業必須能夠（gòu）創造性地運用精益原則，讓（ràng）效率更上一層樓（lóu）：按需（xū）製造環境下的成功不僅包括重複性任務（wù）的（de）生產力提高，還體現在產品的靈活性與定製化程度隨著製造流程處理訂單數量的增（zēng）加而不斷提高。在此（cǐ）模式中，人才資源將專攻如何持（chí）續改進、微調與創新（xīn）定製化生產，以及對於簡單或複雜客戶需求的靈活快速反應（yīng）。

結論

      現代（dài）製造（zào）業必然會走向產品定製化，對此企業早已深諳於（yú）心。確實，為（wéi）營造定（dìng）製（zhì）化程度更高的製造與服務環境、更好地回應客戶需求，企業所倡導的大規模定製化可以說是（shì）早期甚至是原始（shǐ）的概念。例如，車主可從某種程度上定製自己的愛車：可自主選擇（zé）顏色、引擎規格及傳動方式等（děng）等。這一（yī）體係並不（bú）是十分完（wán）善，但由於科技的步伐趕不上（shàng）定製化宏圖的發展，在（zài）沒有（yǒu）完全構（gòu）建新生產模式的（de）情況下，製造企業即可涉足大量定製化領域。

      但現在情況已完全（quán）不同（tóng）。科技進步與數字（zì）化發展正在興起並迅速影響整（zhěng）個製造環境，令按（àn）需生產模式在幾乎（hū）所有行業中成（chéng）為（wéi）必然趨（qū）勢；而實際上（shàng），各行業已經在執行相關應用（yòng）。最終，大膽創新的客戶將（jiāng）可以自主設計Local Motors甚至豐田、本田及通用（yòng）這樣的大企業生產（chǎn）的汽車（chē），並通過3D打印機製（zhì）造出來。客戶在享受真正產品定製化的成果後將會提出更高的（de）要求，為具備定製（zhì）化能力的企業帶來更多收益，也迫使所有想要繼續生存的製造企業培養這方麵的能力。對（duì）按（àn）需（xū）製造（zào）趨勢有所準備的企業終將蓬勃發展。但企業必須現在就行動起來，重新審（shěn）視自身的長期製造戰略，采用優化流程、係統與先進科技，製定（dìng）生產決策，全麵變（biàn）革與（yǔ）客戶互動方式，直麵行業中的競爭與挑戰（zhàn）。