數控銑床機械故障原因分（fèn）析與處理-數控機床市場網

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數（shù）控（kòng）銑床機械故障原因分析與處理

2021-2-20 來源：甘肅省山丹培黎學校作者：耿建（jiàn）紅

摘要：數控銑床屬於近年來我國在數控（kòng）生產中常見的（de）機械設備，對工業生產和發展（zhǎn）產生直接影響，是促（cù）使國民經濟發展的（de）重要設備。但是，目前在數（shù）控銑床實際運行的過程中，受（shòu）到諸多因素的影響經常會出現故（gù）障問題（tí），不能確保數控銑床的良（liáng）好、穩（wěn）定運行，難以保證數控（kòng）銑床（chuáng）的高效（xiào）化應用。這就需要在數控銑床應用的過程中全麵分析（xī）機械故障的原因，針對性開展故（gù）障（zhàng）處理工作（zuò），確保數控銑床的運行穩定性和質量，為後（hòu）續的發展和使用夯實基礎。

關鍵詞（cí）：數控銑床（chuáng）；機械故障原因；處理

為了能夠確保數控銑（xǐ）床的良好運行（háng），預防故障問（wèn）題帶來不利影響，在實際工作中應該重點分析機械故障問題的發生原因，采用針對性的措施應對故（gù）障問題，確保數控銑床機械（xiè）的高（gāo）質量、合理性的應（yīng）用，達到預期的故障處理目的。

1、數控銑床分析（xī）

數控銑床又被稱作（zuò）是 CNC 銑床，主要就是利（lì）用電子計數字化信號控製的銑床，具有自動化加工（gōng）的特點，和（hé）一般銑床相比，數控銑床的加工工藝處於相似的狀態，結構也非常相似，但是，數控銑床可以利用數控技術（shù）進行控製，主要分成不帶刀庫和（hé）帶刀庫兩種（zhǒng），其中帶刀庫被稱作加工中（zhōng）心（xīn）。近年來，在我國社會（huì）快速發展、科學技術進步的環境背（bèi）景下，機械產品開始向著精密性、複雜化的方向發展，需要進行頻繁的改型（xíng），尤其（qí）是宇航領域、造船領域、軍事領域中（zhōng）所（suǒ）需要使用的機械零件，對精確度（dù）的要求很高，形狀非（fēi）常複雜，加工期（qī）間普（pǔ）通的機床已經無法滿足自動化加工需求，隻有積極采用數控（kòng）銑床開展加工工作，才能保（bǎo）證適應性、精確度與（yǔ）質量穩定性，通過電子計算機技術、自動化控製（zhì）技術、伺（sì）服驅動技術、精密測量技術等，形成良好的數控銑床的發展促進作用，增（zēng）強技術的應（yīng）用效果，改善相關的（de）數控銑床的應用現狀與技術應用形式（shì）。但是，當前在數控銑床（chuáng）運行期間（jiān），受到諸多因素的影響（xiǎng）經常會出現故障問題，不能確保整體設備的高效化與（yǔ）穩定性運行。

2、數控銑床機械故障原因和處理

為了確保數控銑床的高效化和（hé）穩（wěn）定性運行，在實際工作中，應該全麵分析和研究數控銑床機械故障問題的原因，便（biàn）於開展處理（lǐ）工作，保證數控銑床的合理應用。具體原因和處理（lǐ）措施為：

（1）主（zhǔ）軸箱內拔叉磨（mó）損故障原因與處（chù）理。主軸箱內拔叉磨損故障問題，會導致液壓變速的過程中，齒輪不能運（yùn）行到位，很容易（yì）使得齒輪出現錯位的現象。出現此類故障（zhàng）問題的原因，就是主軸箱之內的傳動軸屬（shǔ）於垂直安裝狀態（tài），變速（sù）所（suǒ）采用的滑移齒輪部分則是垂直上下滑移，液壓油缸在活塞杆上拔叉處理的過程中，能夠形成齒輪滑移（yí）的推動作用，滑移的齒輪部分還有拔叉部分相對（duì）應旋轉，齒輪的重力向（xiàng）著（zhe）拔叉壓過，導（dǎo）致拔叉容易出現磨損的現象，經常誘發機械故障問題。在全（quán）麵分析和研究機械故障問題發生原因後，應該采用相應的解決對策：要求機械（xiè）運行之前，選擇應用球墨（mò）鑄鐵材料製作拔叉部分，每個垂直滑移的齒輪下部分都需要設置塔式的彈簧，將其（qí）當作是輔助的（de）平衡裝置，降低對（duì）拔叉所產生的壓力。具體的維修工作（zuò）中還（hái）需注意，活塞行（háng）程應該和滑移齒輪的（de）定（dìng）位（wèi）之間處於協調狀態（tài），齒（chǐ）輪花鍵軸向上部分滑移（yí）的時候，需要設置相應的定位槽，在齒輪（lún）定位的環節中（zhōng），推（tuī）動拔叉的活（huó）塞（sāi）也需要在限位點的部分，以免出現磨損的現象。如果拔叉部（bù）分（fèn）已經出（chū）現了磨損的現（xiàn）象，就要按照質量標準更換備件，不能繼（jì）續使用，以免誘發磨損不均、傳動不正（zhèng）常的（de）現象（xiàng）。

（2）伺服電機發熱故障原因與應對。在垂直（zhí）電機驅動升降台實現（xiàn）向上部分與向下部分移動（dòng）的過（guò）程中，通常情況下，升降台的零（líng）部件（jiàn）重量較高，所設置的平均機構存（cún）在運（yùn）行難度，如果運轉的時間很長，就可（kě）能會出現電（diàn）機發熱問題和（hé）噪聲（shēng）問題，並且電機熱量（liàng）還會傳遞到其他的零部件中，出現不良的影響。電機發熱故障的（de）原因，主（zhǔ）要就是沒有合理安裝電刷（shuā），出現運行不良的現（xiàn）象，或者是滑環的接觸不合理，在此情況下，就要針對電刷的安（ān）裝情（qíng）況全麵檢查，然後，重新進行安裝處理，保證安裝的準（zhǔn）確性。也可能是因為（wéi）升降台垂直導軌的鑲條緊實度（dù）過高，出現附加荷載的現象，使得電機設（shè）備發熱，此情況下就應該檢查鑲條的（de）部分，了解實際（jì）情況（kuàng），做好維（wéi）修和管（guǎn）理工作（zuò），確保電機設備的（de）高效化和穩定性運行（háng）。

（3）機床熱變形故障原因與應對。數控銑床實際應用期間，經常會出現機床熱變形的故障問題，嚴重影響數控銑（xǐ）床的運行穩定性。出現（xiàn）此類故障問題的原因，就是安裝主軸（zhóu）的軸承孔（kǒng）、主軸各個軸頸的同軸（zhóu）度不符合標準，軸承的精確度等（děng）級難以滿足要求，安裝質量較低，潤滑效果不良等等，會使得主軸部件出現溫度上升的現象，嚴重影響部件的應用質量。這（zhè）就需要在具體的維修工作中，將（jiāng）軸承從原本的圓（yuán）錐（zhuī）棍子類型（xíng）改（gǎi）變（biàn）成為向心（xīn）推力球（qiú）類型，從原本的稀油潤滑改變成為鋰基潤（rùn）滑脂，這樣可以（yǐ）改善主軸溫度上（shàng）升（shēng）的狀況，預防出現機床熱變形的故障問題。與此同（tóng）時，出現機床熱（rè）變（biàn）形現象的原因還（hái）可（kě）能涉及伺服電（diàn）機的溫度過高，在熱量傳遞的情況下出現機（jī）床熱變形的問題，此時（shí），就應該（gāi）使（shǐ）用大容量的電機設備，預防出現電機升溫的（de）現象。為了有效規避和預防機床熱變形的故障問（wèn）題，還需要積極利用數控銑床的模擬功能，在編（biān）程階段、機床處理的階段，都需要結合熱變形問題的發生原因和特點，積極采用模擬功能分析是否（fǒu）存在故障隱患問題，采用（yòng）針對性的（de）措施解決（jué）問題，從根本上規避和預防機床的熱變（biàn）形現象，提升數控銑床的運行效果和穩定性。還（hái）需注意的是，應該全麵掌控數控銑床的特征，在（zài）應用期間（jiān），按照實際特征改善工件的工藝條件，和數控銑床（chuáng）的加工（gōng）之間相互適應，然後創建（jiàn）機床熱變形的維修檔案，準確並且詳細記錄其中的故（gù）障信息與維修信息，在以後的（de）工作中，可以有效規避和預防故障隱患問題，延長數（shù）控銑床機械設備的使用壽（shòu）命，提升整（zhěng）體係統的運（yùn）行穩定性和質量，保證工作的良好、高效（xiào）化開展。

（4）升降台切斷電源（yuán）下滑故障原（yuán）因與應對（duì）。通常情（qíng）況下，在數（shù）控銑床切斷電源後，如果對其進行重新接（jiē）通處理，加（jiā）工零件的精確度很容易（yì）發（fā）生變化，如同一批零部件當天沒有完成加工任務，第二天繼續開展加工（gōng）工作（zuò），也不能保證尺寸精確度的一致性。發生此類故障（zhàng）的原因，就是垂向移動升降台零部（bù）件有著一（yī）定（dìng）的重量，夾具和工件會壓向（xiàng）垂直傳動的滾球絲杠部分，電機設備產生相應的力矩（jǔ），導致絲杠（gàng）的逆轉受到一定影響，使得升降台不會（huì）繼續下滑。但是，在機床電源被切斷以後（hòu），如若未能合理使用其他的方式與措施（shī），很容易在升降台自重的影響下出現下滑到底的現象。通常情（qíng）況下，在對垂向傳動伺服電機進行設計期間，會（huì）使（shǐ）用製動器部件，在機床出現斷電現象的（de）時候，製動器會起到一定（dìng）的作用，使得電機軸停止，不會出現升降台下滑的現象，但是，受（shòu）到（dào）製動（dòng）器滯後性因素（sù）的影響，也可能（néng）會出現升降台下滑的（de）問題（tí），導致之後加工期（qī）間零部件的尺寸不（bú）精確。在解決此類故障問題的過程中，應該合理使用防止下滑問題的單（dān）向自鎖器材料，比離合器的應用效果好很多（duō），可以設置在驅動垂直絲杠的水平軸上麵。在數控銑床（chuáng）切斷電源後，升降台如果有（yǒu）下滑的現象，自鎖器就（jiù）能夠立刻起到阻止的作用，可以加快阻止的速度，有（yǒu）效規避和預防下滑的現象。

（5）係統自身故（gù）障故（gù）障與解（jiě）決。數控（kòng）銑床操作係統（tǒng）內如（rú）果存在（zài）的程序文件很多，係統就（jiù）會（huì）做出提示，需要刪除無（wú）用（yòng）的程序（xù）文件，在此期間，如果錯誤地將最近的程序文件刪除，很容易導致係統不能正常啟動出現故（gù）障（zhàng）問題。在（zài）此情況下，就應該使用電腦拷貝文件（jiàn），恢複係統中的（de）程序文件，有效規避係統無法正常運行的問（wèn）題。自動化係統在刀補的環節中，無法正常處（chù）理縮短型轉接，此時，程序就會（huì）出（chū）現故障問題，出現此（cǐ）類問題的原因，多數（shù）都是在數控銑床執行 N008 程序段的時（shí）候，終止運行顯示（shì）報警信號，並且有死機的現象（xiàng），出現此類問題就需要全麵檢查程序的（de）狀態，明確是否有錯誤的程序，了解出現錯誤程序問題的原因，有針對性開展（zhǎn）處理工作，保證數控銑床的高效化、穩定性運行，不會（huì）誘發嚴重的故障問題與安全問題。除此之外，在係統運行期間，還（hái）可能會出（chū）現刀具半徑不暢功能（néng）從直（zhí）線轉變成為（wéi）圓弧縮短型（xíng）轉接的問題（tí），為了能夠有效解決此類故障，應（yīng）該完善加工操作（zuò）的（de）順序和程序，在縮短型轉移期間，先利用直線加工形式（shì）後采用圓弧加工形式轉變成先使用（yòng）圓弧加工模式後（hòu）應用直線加工模式，與此同時，還應（yīng）該設置過渡圓弧的部分，在轉接的位置設置過（guò）渡圓弧，保證過（guò）渡圓弧與直線、圓弧之（zhī）間（jiān）能夠相（xiàng）互適應，預防出現縮短型轉（zhuǎn）接的問題。

3、結語

綜上（shàng）所述，近年來，在數控銑床實際運行和應用的過程中，受到諸多因素的（de）影響經常會出現故障問題，不能確保（bǎo）數控銑床的運行穩定性和安全性，嚴重影響整體加工工（gōng）作的高效化開展。這就需要在數控（kòng）銑床運行期（qī）間，全麵分（fèn）析和研究出現故障問題的原因，結合故障（zhàng）的原因開展維修處理工作，降低故障問題的發（fā）生率，增強數控銑（xǐ）床的（de）運行水平，滿足當前的時代發展真實需求。

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