摘要:  本文通過對工件定位以及裝夾等知（zhī）識的介紹, 使廣大讀者了（le）解詳細的對到（dào）前準備工作, 以此（cǐ）為基拙通過（guò）結（jié）合具（jù）體零件, 深入（rù）研究了探討了數控（kòng）數（shù）控銑床實用對刀技術的原理以及方法, 並對其在實際生產中的應（yīng）用進行了探索。
 
      關鍵詞: 數控銑床 對刀  應用
 
      一（yī）、通過對零件的分析,詳細的探討（tǎo）對刀方法

       數控銑床（chuáng）通常選擇相對精密的平口（kǒu）鉗, 因此在實（shí）際操作中需要運用（yòng）百分表進行矯正, 矯正的（de）步驟如下：第一步用固定環（huán）將帶有百分表的彎杆緊緊的壓在（zài）刀軸上也（yě）可以使（shǐ）用（yòng）磁性表座將百分表吸附在懸梁或者垂直導軌上, 操作者利用虎（hǔ）鉗的固（gù）定鉗口與百分表測量頭（tóu）進行接觸。
   
      第二步利用（yòng）手動移動工作台,並依據實際情況對虎鉗位置進行調整,確（què）保百分表上指針擺動差值控製在有效的範圍內。一般情況下,根（gēn）據工件的實際高度, 可以將平口鉗鉗放人準墊塊後, 進行工件放人, 工件的放置（zhì）要求為基（jī）準麵朝（cháo）下並且需（xū）要緊緊靠住墊鐵麵, 工作完成後確保平口鉗擰緊。

      對刀流程包括x、y向對刀以及向對刀。對刀是否精準直接會對（duì）加工的精度造成影響。因此在實際工作中必須依據零件（jiàn）加工精（jīng）度進行（háng）科學的選（xuǎn）擇。
 
      依據筆者多年的工作經驗,對（duì）刀方法（fǎ）可以依據對刀工具的差異,分（fèn）為以下幾種（zhǒng）：

      1.選擇試切對刀方（fāng）法（fǎ）。2.利用塞尺、標（biāo）準芯棒以及塊規進行對刀。3.利用尋邊器、偏心棒以及軸設定器為主的（de）對刀法。4.頂尖對刀法。5.通過百（bǎi）分表或者千分表進行對刀（dāo）。6.利用專門的對刀工具進行對刀。除此之外, 由於對刀點的不同和計算（suàn）方法的差異, 還可以分為單邊對刀、轉移對刀、雙（shuāng）邊對刀以及（jí）的不同, 又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉（zhuǎn）移間接對刀法和“分中對零”對刀法。以毛坯尺寸為95mm*70mm*20mm的鋁塊為例（lì）, 可以選（xuǎn）擇第三種對刀方法進（jìn）行對刀。

      二、對刀技術在實際（jì）生產（chǎn）中的應用
 
     （一）、工件再（zài）x、丫向的對刀工作

     1、首先利用夾具（jù）將工件準確固定在工作台上, 需要注意（yì）的是裝夾過程中, 要（yào）保證工件的四個側麵都必（bì）須（xū）提（tí）前預留出對刀的空間。為保障尋邊器分離棒飛出引發不必要的事故, 進（jìn）行主軸起動時,2、要保障（zhàng）速旋轉控製在（zài）500r/MIN以下,並（bìng）及時的移動工作台以及主軸位置,保障尋邊器以及主軸能夠相對安全的位置內, 完成工作（zuò）後對速度進行降低直至靠（kào）近工件左（zuǒ）側。3、操作人員應當在接近工件時使用微調操, 尋邊器接觸到工件的坐標值應（yīng）當及時的記錄, 例如X:248.849等。4、沿z軸的正方向進行退刀, 這個（gè）時候機床會記錄出（chū）一定的坐標值（zhí）, 然而（ér）這實際上是將主軸作為中心, 因為具體操作中, 尋邊器不可避免的（de）要以（yǐ）工件接觸, 它與主軸中心是存在一定差異的（de）, 因此（cǐ）尋邊器的中（zhōng）心坐標應當為（wéi）主軸（zhóu）中心的（de）值再加上5, 以此類推, y軸坐標也需要相應的加上5, 機床坐標係與（yǔ）工件坐（zuò）標係如圖（tú）一所示。

     
  
    （二）工件在向的對刀工作
 
     對刀工作往往涉及到多個刀具, 因此建（jiàn）議使用間接對（duì）刀的操作。具體流（liú）程如（rú）下：1.z向對刀器進行矯正,確保（bǎo）正式對刀工作之前, 指針必須歸零。2.對於第一把加工的（de）刀具, 首先將刀具安裝在機（jī）床上,確保主軸處於靜止狀態（tài）。3.將（jiāng）對刀（dāo）器（qì）放置在工（gōng）件上的表麵。4.將模式調至手輪模式, 選擇手搖移動的方法將工作台放置在最（zuì）合適的位置, 將主軸逐步向下移動, 將刀（dāo）的底（dǐ）端壓在對刀器的頂部, 此時表盤指針開支轉動,確保在一圈的範圍中, 指針指向（xiàng）零處, 將此時的向坐標值進行標記。並將數值輸（shū）人刀具補正代處,需要注意的是, 進行（háng）向坐標值輸人時, 需要將向對刀器的高度50mm加上,並將所得數值輸人刀具補正代（dài）碼HOI中,第一個對（duì）刀（dāo）工（gōng）序完成後便可采用同（tóng）樣的方法依次進行對刀。

      三、結論
 
      在實（shí）際工作中,使用（yòng）尋邊器、偏（piān）心棒和Z軸設定器為主的對刀法是最普遍（biàn）的對刀方法之一,該種對刀（dāo）方法在數控銑床使（shǐ）用中擁有較高工作效率（lǜ）、對刀的精（jīng）準度以及零件加工精度都可以被有效保障等優點, 然而在具（jù）體操作過程中需要注（zhù）意的是（shì）, 操作人員在具（jù）體工作中必須十分小合,確保鋼球部位與工件保持在輕（qīng）微接觸的水平,盡可（kě）能的將誤差控製到最小（xiǎo）, 這樣（yàng）才能保障工作的（de）高質量開展, 除（chú）此之外正式進行對刀之前, 操作人員還（hái）需要對刀麵（miàn）提前進行相（xiàng）關的精度加工,保障實際工作中定位基準麵能夠將表麵（miàn）的（de）粗（cū）糙度控製在一定範圍（wéi）內。