哈斯（HAAS）將在2015年11月18日-21日於廣東現（xiàn）代國際展覽中心舉辦的（de）第十七屆東莞國際模具及金屬加工展（DMP2015）上盛（shèng）裝亮相。

      在（zài）經濟增長步入新（xīn）常態、製造業結構轉型升級的（de）當下，珠三角製（zhì）造業所（suǒ）處的陣痛期想來是一個（gè）必經的階段。而在珠三角中，曾經的製造業重鎮東莞在經曆了持續的經濟下滑、訂單減少、勞動力成本飆升（shēng）等（děng）因素轉型升級已經迫（pò）在眉睫。這就有了2015年東莞的“機器換人”以期縮小與東南亞其他國家的製造成本。而（ér）東莞市副市長賀宇（yǔ）則在近日表示，通過對智（zhì）能手機、機器人產業的扶持，東莞計（jì）劃十年內打造運動控製與（yǔ）高端裝備、工業（yè）與服務機（jī）器人和高端消費產（chǎn）品三大企業群，讓（ràng）機器人產（chǎn）業逐步形成規模和影響力。

      毋庸置疑，大批量生產是20世紀製造業獲得成（chéng）功的標準化模（mó）式，而精益（yì）製造（zào）契合品質、成本、效（xiào）率三個主題（tí），相對於大批量生產，製造業應向先進的精益生產和流程管理模式轉變。從而得出的結論便是——在東（dōng）莞這個製造密集（jí）型企業居多的區域，製造（zào）業實（shí）現做大做（zuò）強，應向目前最先進的精益生產轉變。

      哈斯將在本屆展會麵積逾200平方米的3C331展位上展出品種豐富的數控機床，包括DT-1、DM-1、VF-2SS、VM-3、DS-30SSY在內（nèi）的車（chē）削加工中心、立式加工（gōng）中（zhōng）心共計5台。其中新款DM-1鑽銑加工中心曾在今年早些時候在HaasTec上搶眼全場。相信這些智能（néng）的加工中心在助力昔日工業重鎮的十年大計中定能有（yǒu）不（bú）俗的表現。

      整合了（le）創新設計原理的模（mó）具加工能手VM-3立式加工（gōng）中心，加工行程可以達（dá）到40" x 26" x 25" (1016 x 660 x 635mm)，為模具製造、加工和壓鑄工件及其它高精度工（gōng）業生產提供所需的精度、剛性及熱穩定（dìng）性。側掛式（shì）刀庫 (24+1 把刀)，換刀時間不超過（guò）2.8 秒。同軸直驅主軸，轉速為12,000 rpm，結合了哈斯帶預讀功能的高速加工軟件，提供了完美的表麵精加工鑄模和其它高精度行業生產所（suǒ）需的功能（néng）。同時，獨特的同軸直驅係統，可以直接將馬達（dá）和主軸連接起來。運行過（guò）程中進行星形－三角（jiǎo）形切換。為實現多種裝夾，VM係列機（jī）床配備（bèi）了特殊設計的（de）工（gōng）作台，在X和Y軸（zhóu）方向都有T形槽，同時還（hái）有精確（què）定位銷孔及螺紋孔。

      VF-2SS是（shì）基於經過實際應用證明的（de） VF-2（加工行程：30英寸x 16英寸x 20英寸）的基礎上升級（jí）打造而成的（de）高速立式加工中心。通過人性化界麵的全功能哈斯數控（kòng）係統，用戶可（kě）進行ISO 標準G-代碼編程。標配新型12,000轉/分增強型同軸直（zhí）驅主軸、高速刀庫和1400英寸/分的高速進給（gěi），運行過程中能實現星形－三角形切換（huàn）。新設計的24+1刀位側掛式刀庫則采用了更輕（qīng）的材料和高性能伺服馬達。獨（dú）特的直接驅動（dòng）係統直接將電機連接到主軸上，而不是靠皮帶，震動、發熱和噪音均低於其它驅動係統，因而能夠提供更好的表麵光潔度、熱穩定性和（hé）非常（cháng）安靜的操作體驗。VF-2SS能（néng）在縮短加工時間的同時增加每批次零件加工量，廣泛應用於汽車零部（bù）件、通訊、IT等行業，並被業內稱為“鋁合金（jīn）加工的專家”，是哈斯明星產品之一。

      從1983年至（zhì）今，由哈斯創下的數控革新始終被業界津津樂道。如果按立式加工中心、車削加工中心和臥式加工中心的銷售數量來統計，目前哈斯正處於全球第二的排名。而這一數量僅是由哈斯全球唯一的生產基地——位於美國加州的工廠所創造，該（gāi）工廠月產（chǎn）量約1200台機床。與此同時，哈斯存（cún）放（fàng）於全球170餘（yú）家經銷商備件（jiàn）倉庫的備件價值（zhí）高（gāo）達1.26億美元，而在哈斯美國總部更（gèng）備有5000萬美元的零備件，在收到備件要求後，99.2%當天即可發貨——哈斯所創造的奇跡還（hái）在進行……

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