產品的生產周期在（zài）不斷（duàn）縮短，零件也日趨複雜和個性化，增材式生產幫助企（qǐ）業加快新產品（pǐn）和創新產品的生產速度（dù）。增（zēng）材（cái）式生產可生產十分複（fù）雜的（de）幾何形（xíng）狀與工件。該生產方式集粉末噴嘴，激光堆焊技術與銑削加工技術於一體，構成獨特的複合加工技術，開創（chuàng）了（le）全新應用和（hé）幾何形狀（zhuàng）的可能性。DMG MORI的LASERTEC 65 3D現在提供集激光堆焊技術與5軸銑削技術於一（yī）體的複合加工解（jiě）決方案。它用粉末噴嘴進行堆焊，成形速度比粉床方（fāng）法快10倍。

　　過去，增材式生產市場獲得了快速發展。但是（shì），截止目前這類生（shēng）產（chǎn）工藝隻限用於原（yuán）型件和（hé）小（xiǎo）型零件的生產（chǎn）。這些（xiē）零件尚無法用傳（chuán）統方式生產。將金屬堆焊與金（jīn）屬（shǔ）切削兩種加工方（fāng）式結合在一台機床中，增材生產（chǎn）技術是對傳統加工（gōng）方式的補充和（hé）增強。

　　為進（jìn）行增（zēng）材（cái）生產，LASERTEC 65 3D配一個2 kW的二極（jí）管激光器進行激光堆焊，同時還能通過全功能的高（gāo）剛（gāng）性monoBLOCK®機床結構的5軸銑床（chuáng）執行高精度（dù）的銑削加工。“LASERTEC 65 3D的銑削加工與激光加工之間能（néng）全自動切換，它能完整加工帶底切的複雜工件，能進行修複加（jiā）工和對（duì）模具及機械零件甚至醫療器械零件進行局部或全麵的噴塗加工，”SAUER LASERTEC銷售總監（jiān）Friedemann Lell解釋說。

　　增材式（shì）生產大型零件

　　與（yǔ）粉床的激光焊接方法不同，激光堆焊技術通過金屬（shǔ）粉末（mò）噴嘴可（kě）生產大型零（líng）件（jiàn）。堆（duī）焊速度（dù）可達1 kg/h，比粉床激光方法生產零件的速度快10倍。它與銑削（xuē）技術（shù）的結合開創了全（quán）新的應用領域。工件通（tōng）過多個步驟成形，銑削與堆焊可交替進行。這樣，由於幾何形狀的限製無法（fǎ）用刀具加工的零件（jiàn）部位能（néng）在最終成形前加（jiā）工，並達到最終精（jīng）度要求。

　　複合加工機床不僅擁有銑床優點，例如高精度和（hé）高表麵質量，還有粉末堆焊技術的靈活性和堆焊（hàn）速度快（kuài）的優點。“對於（yú）整體構件，需要銑（xǐ）削切除的比例（lì）達95%，而用增材方法僅在需要的地方堆焊。這將大幅節省材料和降低成（chéng）本，”Friedemann Lell說道。

　　激（jī）光器以及所帶的粉（fěn）末堆焊頭一起安裝在銑削主軸的HSK刀（dāo）柄處。機床（chuáng）進（jìn）行銑削加工時，它自動停靠在安全的存放位置處。機床與加工過程由數（shù）控係統控製，控製係統是全新配CELOS的（de）21.5” ERGOline®控製（zhì）麵板，帶CELOS與Operate 4.5版的SIEMENS 840D solutionline。

　　3D輪（lún）廓生產

　　二（èr）極管（guǎn）激光器（qì）將金屬粉末堆焊在基（jī）體材（cái）料的（de）表層並與基體結合在一起（qǐ），無空洞也無裂紋。金屬（shǔ）粉末焊接在金屬表麵上，結合強度高。在（zài）堆焊過程中，同軸提供惰性保護氣體，避（bì）免發生（shēng）氧化。金屬層冷卻後，可進行機械加工。

　　由於激光堆焊（hàn）技術（shù）是一項早已存在的獨立技術，最適合將其結合到DMG MORI的高質（zhì）量數控機床中（zhōng）。“將切削技術與增（zēng）材（cái）生產技（jì）術（shù）結合在一起，創造了許多全（quán）新生產方式並帶給客戶更多的優點，因此在未來將越來越（yuè）重要。”Lell說。

　　這個方法的突出優點之一是允許堆焊多層的不同材料。根據選用的激光器與噴嘴幾何參數，允許的壁厚從0.1 mm至（zhì）5 mm。甚至也能生成（chéng）複雜的3D輪廓，帶任何支持（chí）的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）。

　　對於加（jiā）工後工件上某些由於幾何（hé）限製而無法使銑刀或其它刀具接近的部位（wèi），能在加工前完成高精度加工。將兩（liǎng）種加工技術結合在一起也是模具修複（fù）和生產的可行選擇。而且還為輕型零件、原型件或小批量的生產應用提供更多有益選擇 – 尤其是大型工件生產領域，由於空間限製，難以使（shǐ）用其他增材法。

　　經濟的解決方案

　　大型機床，例如加工能源或航空（kōng）業大型零件的機（jī）床都非常昂貴。因此，用同一台機床進行粗加工、堆焊和精加工將帶給（gěi）客戶（hù）巨大的經濟（jì）利益。另一個例子是（shì），能源和石油工業零件通常（cháng）需要（yào）噴塗耐蝕合金，避免磨損。堆焊技術能保護許多（duō）應用（yòng）於惡劣環境（jìng）中的產（chǎn）品，例如管、接頭、法蘭和特殊結構件。該複合加工技術能在同一台機床上執行基體（tǐ）材料的加（jiā）工、噴塗和精加工。為客戶節省（shěng）成本和縮短生產總（zǒng）時間。

　　亮點 – LASERTEC 65 3D

　　巧妙（miào）結合激光堆焊技術與銑削技術，實現最高的表麵質（zhì）量和工件精度

　　配粉末噴嘴的激光堆焊：比（bǐ）粉床方式速（sù）度快10倍

　　可（kě）加工完整3D工件，最大直徑達500 mm，不（bú）需要任何支（zhī）撐幾何，甚至可帶懸垂（chuí）輪廓

　　直接加工成品件上無法加工到的（de）部位

　　技術參數 – LASERTEC 65 3D