一般概念粗加工粗（cū）加（jiā）工是以快速切（qiē）除毛坯餘量為目的，在粗加工時應（yīng）選用大的進（jìn）給量和盡可能大的（de）切削深度，以便在（zài）較短的時間內切除盡可（kě）能多的切屑。粗加工對表麵質量的要求（qiú）不高，刀具的磨（mó）鈍標準一般是切削力的明顯增大，即以後刀麵的磨損寬度VB為標準。

　　精加工在精加工時最主要考慮的是工件（jiàn）表麵質量而不是切屑的多少，精（jīng）加工時（shí）通常采用小的切削深度（dù），刀具的副切削刃經常（cháng）會有專門的形狀，比如修光刃。根據所（suǒ）使用的機床、切削方（fāng）式、工（gōng）件材料以及所采用的刀具，可使表麵粗糙度達到Ra1.6μm的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。在精加工時刀（dāo）具後刀麵的磨損（sǔn）量（liàng）不再是主要標準，它將讓位於工件的表（biǎo）麵質量。

　　銑削方式順銑順銑（xǐ）逆銑順銑時切削（xuē）點的切削（xuē）速度方（fāng）向在進給方（fāng）向（xiàng）上的分量與進給速度方向一致。順（shùn）銑是為獲得良好的表麵質量而經常采（cǎi）用的加工方法。它具有較小的後刀麵磨損、機床（chuáng）運行平穩等優點，適用於在（zài）較好的切削條件下加工高合金鋼。使（shǐ）用說明：不宜加工表麵具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀（dāo）刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損。

　　如果采用普通機床（chuáng）加工，應設法消除進（jìn）給（gěi）機構的間隙（xì）。逆銑逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向（xiàng）相（xiàng）反。鑒（jiàn）於采用這種方式會產生一些副（fù）作用，諸（zhū）如後刀（dāo）麵磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產生表麵硬化，表麵質量不理（lǐ）想等，所以的加工中不常（cháng）使（shǐ）用。使用說（shuō）明：必須將工件（jiàn）完全夾緊，否則有抬起（qǐ）工作台的危險。