XA5032立式銑床主軸部件（如圖1）精度喪失通常由以下原因造成：（1）當螺釘12鬆脫時，由於（yú）調整環2是兩個半環（huán），所以（yǐ）發生徑向位移，與軸承3外圈發生摩擦造成軸承3、調整環2、主軸圓錐麵及相鄰外（wài）圓損傷；（2）軸承D3182118（件3）或軸承E46117（件5）的內、外滾道產生（shēng）磨損。針對（duì）以上（shàng）不同的故障特征，采取如下相應的修複措施。

    一、主（zhǔ）軸外錐麵損傷的修複（fù）

      XA5032立銑主軸前端1:12外錐麵是軸承3的安裝基準麵，左側外圓（yuán）是調整環2的安裝基準麵，他們間的磨損影（yǐng）響主軸精度及（jí）切削性能。本次修理采用電刷鍍技（jì）術進行修（xiū）複。電刷鍍主要優點是電（diàn）刷鍍層與主軸材質（45#鋼）的結合強（qiáng）度大於70N/mm2，工件（jiàn）加熱溫度小於70℃，不會引起主軸變形（xíng）和金相變化，能夠滿足主軸的（de）修複要求。

     1．電刷鍍工藝流程

     主軸（zhóu）表麵機械準備→電淨→自來水衝洗→1#活化液（yè）活（huó）化→自（zì）來水衝（chōng）洗→3#活化液活化→自（zì）來水衝洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快（kuài）速鎳作尺寸層至（zhì）規定厚度→鍍後處理→鍍層的機械加工。

    2．電刷鍍（dù）工藝流程內容

    （1）鍍前機械準備

  
    將主軸裝夾在車床上，分別修（xiū）複兩（liǎng）端60°中心孔，表麵粗糙度Ra0.8。然後上萬能外圓磨床以中心孔為（wéi）基準磨（mó）1:12外錐（zhuī）麵及左側外（wài）園，磨（mó）量少些較好。然後用（yòng）丙酮清洗待鍍表麵，並用滌（dí）綸膠紙將（jiāng）不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤（wù）鍍。

    （2）電淨（jìng）

    在上述清理的基礎上，用電淨液通電處理工件待鍍表麵，去油除鏽（xiù）。去油標準（zhǔn）是衝水時水膜能在工（gōng）件表麵均勻分開。注意電淨時間要短，以減少工件滲（shèn）氫。

    （3）活化（huà）

    選用合（hé）適（shì）的活化液對工件表麵進行活化，以除去工件表麵的氧化膜使工件表麵露出金屬基體，為鍍層與基體良好（hǎo）結合創造條（tiáo）件。但要注（zhù）意（yì）避（bì）免由（yóu）於電流大、活化時間長（zhǎng）、工件溫升大而造（zào）成的工件表麵產生氧化層。發現氧化層後應立（lì）即清除幹淨（jìng）。

    （4）刷過渡層

    在活化（huà）的（de）基礎上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚（hòu）2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。

    （5）刷鍍工作層

    刷鍍過渡層後刷鍍（dù）工作層快速（sù）鎳，不必水洗（xǐ）。先無電擦拭3~5μm後，極性、電壓（yā）、轉速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流（liú），然後逐（zhú）漸增大電流，避免因主（zhǔ）軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。

    （6）電刷鍍後的收尾處理

    除去保護陽極的屏蔽物（wù），清洗工件（jiàn）上殘留的鍍液，並作防鏽處理。

    （7）主軸鍍（dù）層恢複尺寸的機械加工

    將（jiāng）主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化矽砂輪（lún）。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便於對（duì）刀，在鍍層上塗（tú）上紅丹粉。因1:12外錐麵隻是大端有磨損，所以隻需（xū）找正1:12外錐麵未損傷的大麵，將鍍層恢複處磨削接平；也可與新軸（zhóu）承的錐孔配研，著色覆（fù）蓋（gài）率（lǜ）達到80％以上即可。

　 二、軸承E46117的（de）預加負（fù）荷工作

    為提高主（zhǔ）軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動量（liàng），應對軸承E46117施加預加負荷，使滾動體和內外環間產生預變形，以消除間隙、提高軸（zhóu）旋轉精（jīng）度和剛性、降低振動和噪（zào）聲、提高軸承負荷均勻性和使用壽命。軸承預加負荷施加方法（fǎ）如下。

     1．軸（zhóu）承E46117為背靠背式成對配置，施加預加負荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態正好是軸承在主軸裝配的實際狀態。預加（jiā）負荷F通過圓餅1、檢測墊圈3、下墊4將預加負荷施（shī）加於配對軸承之上，底座（zuò）5為支承體。用內徑千分表6測量軸承內圈端麵的距離。

    2．對軸承施加預加（jiā）負荷的檢測準備

  
    （1）按最小預緊負荷F準備重物；

    （2）按要求製作圓餅1和下墊4；

    3．檢（jiǎn）測過程

    按照圖2放（fàng）置軸承並加軸（zhóu）向力F，將內徑千分表6測頭從檢測墊圈30°缺口處伸至軸承內環（huán）端麵之間，內徑千（qiān）分表所（suǒ）示尺（chǐ）寸，即為內墊圈厚度尺寸。為準確無誤，測量應在互成120°的三點上進行，取其平均值並記錄。再根據所得數據再次精磨圖1中的內環端麵（miàn），並將圖1中的外環替換檢測墊圈（quān）即可裝配。

    三、軸（zhóu）承D3182118的徑向預緊工作

    軸（zhóu）承3內錐（zhuī）孔錐度是1:12與（yǔ）主軸外錐（zhuī）麵（miàn）相配。

    通過（guò）擰緊（jǐn）螺母9可使（shǐ）軸（zhóu）承內環軸向移動，產生膨脹，以消除軸承徑向遊隙並產生一定預變形。主軸部件裝配調試中，應準確測量主軸幾何精度，若徑向跳（tiào）動超差0.01 mm，就應把調整環2厚度磨（mó）去0.12mm，即可消除軸承約0.01 mm的徑向間隙（調整環2厚度事先已有餘量）。