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什麽時候用順銑(xǐ),什麽時候用逆銑?
2013-4-6  來源:  作者:
     主要建議是(shì):盡可能多使用順銑(xǐ)。當切削刃剛進行切削時,在順銑中,切(qiē)屑厚度可達到其最大值。而在逆銑中,為最小值。一般來說(shuō),在(zài)逆銑中刀具壽命比在順(shùn)銑中短,這是因為在逆(nì)銑中產生的熱量(liàng)比在(zài)順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時,由(yóu)於切削刃受到(dào)的摩擦比(bǐ)在順銑中強,因此會產生更多的熱量。逆銑中徑向(xiàng)力也明顯高(gāo),這(zhè)對主軸軸承有不利影響。在順銑(xǐ)中,切削刃主要受(shòu)到(dào)的(de)是壓縮應力,這與逆銑中產生的拉力相比,對(duì)硬質合金(jīn)刀片或整體硬質合金刀具的影響有利得多。當然也有例外。當使用整體硬質合金立銑(xǐ)刀進行側銑(精加工(gōng))時,特別是在淬硬材料中,逆銑是首選。這更容易(yì)獲得(dé)更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸(zhóu)向走刀之間如果有不(bú)重合的話,接刀(dāo)痕(hén)也非常(cháng)小。這(zhè)主要是因為切削(xuē)力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃,切削力便趨向將刀“拉”向(xiàng)材料。可以使用(yòng)逆銑的另一個例子是,使用老式手動銑床進行銑削(xuē),老式銑床(chuáng)的絲杠有較大的間隙。逆銑產生消除間隙(xì)的(de)切削力,使(shǐ)銑削動作更平穩。
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