性能的變化（huà）會（huì）對刀（dāo）具和切削策略產（chǎn）生持久的重要（yào）影響（xiǎng）。老（lǎo）式結構的加（jiā）工中心采用分級（jí）傳動，在低轉速範圍內可提供足（zú）夠的加工功率，因此，目前在許多凸肩（jiān）銑削加（jiā）工中仍廣泛使（shǐ）用立銑（xǐ）刀。立銑刀多用於功率較小（xiǎo）的小型機床和加工中心上（shàng），它（tā）們隻（zhī）有在高轉速下才能（néng）獲（huò）得最大轉矩。 

      早在數年前，Ingersoll公司為了滿足較小功率的機床對切削刀具日（rì）益增長（zhǎng）的需求，開發了采用轉位式刀片和組合式刀盤結構、符合整體硬質合金磨（mó）削銑刀標準的麵銑（xǐ）刀產品。這種技（jì）術上的開拓性（xìng）工作得到了其主要客戶的密切（qiē）協作。在開發過程（chéng）中，Ingersoll對其（qí）標準銑刀產品係列中的立銑刀與麵（miàn）銑刀的切削效率進行了對比試驗。 

      由於老式加工機（jī）床（chuáng）的轉矩特（tè）性以及相對便宜的價格，立銑刀的實際應用仍相（xiàng）當廣泛，尤其在刀具直徑較大、結構上有限製的情況下。使用大直徑刀具要求機床的剛性較高，功率較大，在高轉矩條件下才能使刀具的切削能力得以充分發揮。此外，由於刀（dāo）具與工件的（de）接觸弧較大，每（měi）次切削的接觸長度相對較長，由此引起的劇烈（liè）發熱將對刀具的耐用度產生不良影響。 

      許多用（yòng）戶都經常遇到立銑（xǐ）刀加（jiā）工所需傳動功率不能（néng）滿足要求的情（qíng）況，這是因為大多數金屬（shǔ）切削（xuē）加工企業都使用最大功率為25千瓦的機床。這一功率範圍適合使用普通麵（miàn）銑刀進（jìn）行加工。由於小直徑刀具（jù）允許使用高的主軸轉（zhuǎn）速，因此可在較小功率機床的最佳轉矩範圍內實現經濟切削。 

      Ingersoll公司的小型麵銑刀采用了獨具特色的幾何（hé）形狀，從（cóng）而使麵銑（xǐ）刀用戶的（de）許多疑慮得以（yǐ）消除：即使（shǐ）在金屬去除率較（jiào）高的情況下，也不必擔心產生固（gù）有振動並可保證切削過程的穩定性。因為銑刀采（cǎi）用了大正前角，因此可實現與使用高（gāo）速鋼或整體硬（yìng）質合金刀具一樣的軟表層切削（xuē）。通過選（xuǎn）用最佳切削厚（hòu）度，可顯著提高進刀量，從（cóng）而大大縮短加工時間。此外，在使用麵銑刀進行圓周銑削時，由於切削刃的全長都參與切削，確保了轉位式刀片的有效（xiào）利用。此外，較短的接（jiē）觸弧降低了刀刃發熱，從而提高了刀具的耐用度。 

      雖然（rán）購買麵銑刀的價格比購買相同直徑立銑刀的（de）價格平約要高出70%左（zuǒ）右，但如綜合考慮刀具（jù）成本，並非難以（yǐ）接受。據統計，刀具總成本僅（jǐn）占生產總成本的4%，但與使用切削液和廢料清理成本（約占生產總成本的35%）、設備（bèi）成本（約占生產總成本的40%）相比，刀具（jù）成本幾乎可忽略不計。因此，雖然麵（miàn）銑（xǐ）刀的購買成本較高，但在銑削加工中（zhōng）（尤其是使用小功率機床時）仍不失為一種經濟性（xìng）不（bú）錯（cuò）的可選方案。 

      麵（miàn）銑刀的接觸弧長約為立（lì）銑刀的1/5，因（yīn）此使用麵銑（xǐ）刀加工時，轉位式刀片每轉進入切削的平均時間也僅為立銑（xǐ）刀的1/5，從而可（kě）使硬質合金（jīn）刀片承受的熱負荷（hé）大大減小，使刀具磨損情況顯著改善（shàn）。

  
      由切削數據可見，使用可實現軟（ruǎn）表層切削的麵銑刀的（de）小（xiǎo）功率機床，可經濟地切削加工凸肩。由此可看出將機床特性與合理的切削策（cè）略（luè）及最新刀（dāo）具（jù）技術有機結合的重要性。