在（zài）近日舉辦的2012北京國際（jì）風能大會（huì）暨展覽會（CWP2012）上，國家能源局副局長劉琦指出：“中國是目前風電（diàn）並網裝機最（zuì）多的國家，預（yù）計到2012年底（dǐ），並網風（fēng）電裝機容量將超過6000萬千瓦，發電量超過1000億千瓦時。”剛（gāng）剛頒布的《可再生能源“十二五”規劃》也明確提出，到2015年，我國並網風電裝機將達到1億千（qiān）瓦，年發電（diàn）量超過1900億千瓦時，基本形（xíng）成完整的、具有國際競爭力（lì）的風電裝備製造產業。正如全球風能理事會主席Klaus Rave所說的那（nà）樣，中國的風電發展在（zài）經曆了四五年的翻番式增長（zhǎng）後趨於穩定，中（zhōng）國會成（chéng）為全球市場的主要領導者。

　　我國風電產業的快速發展（zhǎn）也帶動了國內相關製造產業的發展（zhǎn）。風（fēng）電機組的主要部件加工需要大量高效的數控（kòng）機床和高端刀具，風電設備加工技（jì）術的進（jìn）步，很大程度上依賴於機床和（hé）刀（dāo）具的先進性與精（jīng）準性。風電設備製造產業（yè）升級也對（duì）相關零部件的製造（zào）工藝、機床設（shè）備（bèi）和刀具提出了越來越高的要求。

     自產關鍵零部件對機床提出更高要求

　　記者通過CWP2012了解（jiě）到，為避免國外企業在整機設計、關鍵零部（bù）件（jiàn）供應等技術環節上（shàng）的（de）壟斷，我國的風電整機企業自建關鍵零部件（jiàn）生產廠和通過關聯（lián）企業（yè）獲得關鍵零部件的比例不斷提（tí）高。由於葉片成本平均占整機製（zhì）造成本的22%，因此很多（duō）整機廠商正（zhèng）努（nǔ）力延伸產（chǎn）業鏈，新增葉片生產廠，使得葉片自產率增高。另（lìng）外，發電（diàn）機的自產率也較高。目前，葉片和發電機已經成為航天萬源（yuán）、南車風電、湘電風能、東方電氣、三一（yī）電氣、金（jīn）風科技等整（zhěng）機製造商的（de）自產關（guān）鍵零部件（jiàn）。

　　整合利潤率較低的零部件生產能力（lì），對於大多數僅在風（fēng）電（diàn）整機製造領域“摸爬滾打”的廠商來說，風險（xiǎn）較大。例如成立於海外的某整機企業，就曾因（yīn）為風電機組中發生批（pī）量自產齒輪箱故障，需要（yào）更換數千台齒輪箱而與其（qí）他企業合並。因此，盡管風電（diàn）設備零部件製造並（bìng）非全部精密加工（gōng）製造範（fàn）疇，但在（zài）逐步實現規模化製造過程中，對於機床工具及工藝的要求也變得越來越苛刻。

　　Wetzil Engineering公司風電葉片設計主（zhǔ）管李建泰舉了一個例子，為了增加發電量，同時在相同土地麵積上盡量提升發電效（xiào）率，風機葉片的尺寸變得越來越大，加（jiā）大尺寸後且保證質量和可靠性（xìng），這對葉片、發電機等（děng）部（bù）件的設計以及加工製造提出更高要求。據介紹，這種（zhǒng）大型葉片（piàn）的加工，需要數控銑床，此類機床屬（shǔ）於大規格輕型（xíng）非（fēi）金屬五軸加工機床（chuáng），盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度（dù）的要求卻很高。此外，主軸、風輪和塔架均為大型構件，加工難度大，需要專門設（shè）計專用的機床設備，且兼具高速、高效、智（zhì）能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多（duō）項先進功能。

　　而對於支持大型（xíng）葉片的風電機組發電機轉子軸（zhóu）的（de）加工，則需要大規格臥式車（chē）銑磨複合機床，要在傳統臥式車床的基（jī）礎上增加銑削和磨削功能，實現一次裝夾完成加工。電機定子製造需要立（lì）式車銑磨複合機床，特別是定子下線槽的加工（gōng），要在傳統立式車床的基礎上（shàng）增加銑削（xuē）和磨削功能，也同樣需要實現（xiàn）一次（cì）裝夾加工完成。

     進口零部（bù）件加工機床受青睞

　　風電機組的標準運行期為20年，而一（yī）些質量達（dá）不到標準的零部件可運行時間或許根（gēn）本（běn）不到20年。在CWP2012上參展的相關風電設備製造企業中，無論是管（guǎn）理人員還是（shì）技（jì）術人員，均表示出風（fēng）電設備對機（jī）床工具等（děng）先進加工（gōng）設備的強烈依賴（lài）。

　　近年（nián）來，隨著風電機組製造設（shè）備向國產化方向發展，很多國內機（jī）床廠商均自（zì）主研發出了加工大型風電機組核心部件的機床。但是許多“填補空白”的新產品仍局限在（zài）實驗室裏、展覽會上，在市場（chǎng）上很少見，“重產品開發，輕產業（yè）化”的現（xiàn）狀一定程度上製約了我國機（jī）床行業滿足風電產業快速發（fā）展需求能力的提升。

　　盡管在某些大批量、成規模的（de）風電機組（zǔ）零部件實際（jì）加工中會使用到不少國產機床，但一些風電設備製造企業的技術人員卻表示，在風電（diàn）設備如變速箱加工中，數控落地銑鏜床、大型臥式加工中（zhōng）心、龍門加工（gōng）中心、數控成型銑齒機（jī）和數控成型磨齒機等都是當前機床行業技（jì）術含量比較高的高端設備，在對於這些種類機床的選擇上，他們比較青（qīng）睞國（guó）外進口的技（jì）術先（xiān）進的高（gāo）端產品（pǐn）。

　　新疆金風科技股（gǔ）份有限公司執行副總裁吳凱告（gào）訴記者（zhě），目前（qián）金風科技對最核心的控製係統進行自主研發和生產，而為其提供零（líng）部件的供應商主要集（jí）中在（zài）齒輪箱、軸承製造（zào）方麵，格裏森的機床是在（zài）齒輪加工方（fāng）麵最為著名的，Lidkoping是專業的軸承專用磨床製造商，在（zài）選擇加工設備時較多購買的（de）是這兩家公司的機床。風電（diàn）整（zhěng）機製造廠商強調（diào）對於高端優質進口（kǒu）加工（gōng）設（shè）備的“偏好”，也從另一個側麵反映出其加工要求的提高和對加工件質量的重視。