記（jì）得三、四年（nián）前，一名從事機床（chuáng）銷售的日本客人（rén）提及中國機床（chuáng）與日本機床的差距時，他說道，目前中國大部分機床產品在三年後就不應稱作機床了，因為機床的精度及部（bù）分性能已經喪失。時過三年，盡管我們的（de）產品，特別是所謂（wèi）高檔產品也有五（wǔ）軸（zhóu），也有（yǒu）重心驅動，也有高速，也有複合，甚至也穿上了“時尚”的外觀防護（hù），但在用戶的眼裏國產的機床仍然不如進口的機（jī）床，差距何在？

   
　　原始創新的差距

    
　　進入數控（kòng）機床時代後，我（wǒ）們大部分機床產品是參照國外的，甚至直（zhí）接裝上了國外的部件。但對機床結構為（wéi）何采用這樣的布局，機床參數為何采用這（zhè）樣的設定，機床功能（néng）為何采用這樣的配置（zhì），很少深（shēn）究，因為我們確信這樣的設計已經被驗證過（guò），可以直接采用。“知其然而不知其所以然”影響（xiǎng）了我們對產品起因的（de）深刻（kè）了解及缺（quē）乏對（duì）用戶工藝需求的理解，影響了我們對機床設計依據的探究，在產品的研（yán）發過程中缺乏對產品（pǐn）關鍵點的深刻認識，從設計到製作及銷售的各個（gè）環節沒有嚴格做（zuò）到位，當然會產生（shēng）差距。

    
　　製作精良的差距

    
　　幾年前講這（zhè）點時更多地將其歸結為製造手段的落後（hòu），如：加工設備不好、製造環境不行等（děng）。隨著近幾年機床企業技改力度的加大，國內企業在加工設備及製造環境（jìng）方麵有了較大的改善，有些關鍵的製造設備與（yǔ）國外企業基本相同，新建的廠房也具備了溫（wēn）控條件。但是，我們的員工隊伍則是一隻年輕的隊伍。一（yī）名來訪的（de）歐洲客人在參觀完車間後曾對我說（shuō）：貴企業在產品（pǐn）品質方麵的（de）壓力不小。問其緣由，這位客人提到：你們車（chē）間的員工大多數都在30歲之下，但機床製造要的（de）是經驗。

    
　　采購環境的差距　

    
　　這是困擾我們的一個問題，國產的機（jī）床價格（gé）要大大低於進口產品才有競爭力，但關鍵（jiàn）的部件還得進口。我們真的羨慕國外的同行，他（tā）們總有令（lìng）人在功能上與（yǔ）品質上完全可（kě）信賴（lài）的供應商。但是在國內的采購環境下魚龍混雜，如何確（què）保產（chǎn）品的性能？看來企業具備自有的品質（zhì）鑒別能力是十分必要（yào）的，但是要新的投入。另外一（yī）個辦法就是與供應商一起成長，前提條件是，我們對產（chǎn）品的關鍵點（diǎn）有十分透（tòu）徹的（de）把握，品質的底線不會輕易讓（ràng）步。

    
　　交鑰（yào）匙能力的（de）差距

    
　　我們很難擋（dǎng）住國（guó）外機（jī）床產品的進口，一個（gè）原（yuán）因是用戶采購的不僅（jǐn）僅是機床，而是附著在其上的（de）工藝技術。在這一點上，我們缺乏一個（gè）與用戶一起成長的（de）曆史過程（chéng）。國外機（jī）床廠商是在追求不斷滿足用戶因自（zì）身發展而不斷提出的新需求下而發展成長的，如（rú）同前麵（miàn）所（suǒ）提到，產（chǎn）品是在不斷出現新需求下逐步成熟的，如果付（fù）出努力並持之（zhī）以恒，就會形成品牌，才會使用戶一有需求就會（huì）想到你的產品。如果（guǒ）我們在機床的使用上不能向用戶保證我們的（de）產品是解決他們工藝需求的（de）最好方案，就不會獲得用戶的信（xìn）任（rèn）。

    
　　當我（wǒ）們回過（guò）頭看，機床行業已經有了相當大的（de）發展：數控機床已經批量生產，填補了許多（duō）空白，我（wǒ）們正在解決有無的問（wèn）題並且似乎沒有什麽（me）我們做不了的。但是，如何做高水準的機床是我們（men）不得不麵對的問題，如果我們想擋（dǎng）住進口：產品不一定是多坐標，不一定是高精度，不一定是複合功能，但一定要可靠（kào），要使得住，三年五年後仍是機床，可以與國外（wài）同類產品比，讓國（guó）內的用戶基本認可。也許，發展的（de）曆史過程我們不能省略，但可（kě）以通（tōng）過努力大大縮（suō）短發展所用的時間，使我們（men）在原（yuán）始創（chuàng）新、精良製造、供應網絡的培養與交鑰匙（shí）能力上盡快形成能力，使機床行業盡快成熟（shú）起來，盡早適應國民經濟（jì）發展對機床的需求。