向技術創（chuàng）新要（yào）效益（yì） 漢機（jī）轉型升級路徑漸明晰
2017-2-10 來源（yuán）：轉載 作者：楊紅英
陝西漢江機床有（yǒu）限公司董事長趙甲（jiǎ）寶
中國經濟（jì）轉型的持續調整已對中國機床工具產業產生了全麵（miàn）而深（shēn）刻的影響，產業分（fèn）化和轉型升級日益成為近幾年產業發展的主要特征，如何在下行（háng）壓力（lì）、產業分化中加快（kuài）轉型升級已成為行業（yè）企業麵臨的共同難題。
磨礪中（zhōng）前行
“困難超出預期！”陝西漢江機床有（yǒu）限公司（以下簡稱漢機）董事長趙甲（jiǎ）寶表（biǎo）示，在供（gòng）給側結構改革引領新常態下，裝備製造業市（shì）場需求依然偏弱，公（gōng）司受大環境（jìng）製約傳統市場訂（dìng）單下（xià）滑，新領域尚在培（péi）育之中，生產（chǎn）經營麵臨較大的轉（zhuǎn）型壓力。
但（dàn）難為可貴的是，2016年漢機公司實現營業收入2.45億元，較上年增長了6.53%，利潤也（yě）實現了正增長，實現了扭虧持平。
“精密（mì）製造是我們（men）的專長（zhǎng）和優勢，也是（shì）公司保持穩健經營和產業轉型升級的關鍵所在。”趙甲寶表（biǎo）示，清楚找準自己的定位，準（zhǔn）確把握此次經濟結構調整的特點和趨勢，抓住機遇，確立公司的新優勢，在發展方式轉變、產（chǎn）業結構優化中實現新舊增長動力的平（píng）穩轉換（huàn），是近年來漢機全體幹部職工共（gòng）同（tóng）的工作目標。
漢機是（shì）1969年國家投資建成的精密螺紋磨（mó）床生產主導廠，機械工業大型骨幹企（qǐ）業。主要生產精密（mì）螺（luó）紋磨床係列、精密（mì）測量儀器、CNC精密機床和滾動（dòng）功能部件等係列產品，被譽為中國絲杠產業的起源地，近年來更（gèng）是以全工藝鏈、定製化服（fú）務滿（mǎn）足內外兩個市場的個性化需求，通過對主導產品結構梳理優化，積極探索模塊化製造模式，力求（qiú）從源頭實現產品品質提升和效（xiào）益增長。
從（cóng）2009年開（kāi）始，趙甲寶緊緊抓住國家實施科技重大專項的曆史機遇（yù），結合（hé）漢機業務領域的發展需要，積極申報並成功承擔實施了5個科技重大專項任（rèn）務，同時參與了另外18個專項實施（shī）工作。重大專項（xiàng）的成功實施，不僅（jǐn）完成了國家科技重大研發任（rèn）務，代表了國家水平，更使企業核心產品技術得到大幅度、高層次提升，鞏固了漢機公司在整個行業中的領先優勢地位。
記者獲（huò）悉，由漢機承（chéng）擔的（de）滾珠絲杠副高精、高效加工生產線項（xiàng）目已經全麵進入調（diào）試運行階段，並被（bèi）列為重點示範工程。
對此，漢（hàn）機副總工程師鄧順賢表示，漢（hàn）機依托多年來的技術（shù）儲備，潛心研發新工藝，以建立絲杠高精、高效示範線建設為抓手，務實推進公司智能（néng）製造係統項目邁出實質性（xìng）步伐（fá）。比如通過采用硬旋銑代（dài）替傳統的硬車（chē）削、螺紋磨削方式，不但縮短了生產周期，提高了生產效率，而且解決了傳統滾珠絲杠加工生（shēng）產過程中影響產品（pǐn）質量的材料退火、熱變形等問題。目前，借助母機製造優勢，隨著絲杠（gàng）高精高效示範線建設的順利推進以及（jí）SK6010數控絲杠銑床、螺母高效加工設備的廣泛應用，漢機絲杠生產（chǎn）效率較傳統生產方式提升40%以上，批量產品品質穩（wěn）定（dìng）達到P2級水（shuǐ）平，絲（sī）杠（gàng）產業整（zhěng）體競爭優勢顯著提升，在行業內將起到（dào）引領和示範作用（yòng）。
作為關鍵功能設備之一（yī）的滾珠絲杠產業的發展一直被國家高度（dù）重視，國家重大專項“高檔數控機床與基礎製造裝備”科技重大專項也分批次對行業給予（yǔ）了扶持。鄧（dèng）順賢說，目前我國絲杠產（chǎn）業麵臨日本、歐洲及台灣地區同行業的競爭壓力，產業轉型升級任（rèn）務艱（jiān）巨，但包括漢機（jī）在（zài）內的企業也都在求新求變。“因為（wéi）大家都明白，放棄就意味著被（bèi）蠶（cán）食，產業振興更難言自主發展。”
漢機市場部（bù）工作（zuò）人員告訴記（jì）者，過（guò）去（qù）8米以上長滾珠絲杠的（de）交貨期要3個月以上，自從采用了新工（gōng）藝，現在交貨期能壓縮到（dào）一個半月，小型的滾珠（zhū）絲杠更是以小時計量。
鄧順賢表示，國內絲（sī）杠產業的主流設備大多（duō）源於漢機，因（yīn）此目前市場上還大量存在著傳統生產工藝的設備。他希望在漢機的示範線（xiàn）全麵落成後能快速向全行業（yè）推廣，提升（shēng）國內絲（sī）杠產業整體競爭（zhēng）能力，能擋住並替代進口，引領行業健康快速發展。
技術創新出效益
在漢機生（shēng）產車間，記者看到了為原鐵道部特製的轉（zhuǎn）轍機（jī）滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng），其（qí）長度不過半米，直徑不過5厘米左右。就是這麽個其貌不洋的“小家夥（huǒ）”，卻是高速鐵路道岔控製係統（tǒng）的（de）關鍵執（zhí）行機（jī）構（gòu），也是我國高速鐵路（lù）發展中不可或缺的一部（bù）分。在漢機（jī）研製成功之前，一直依賴進（jìn）口（kǒu）。
鄧順賢告訴記者，該產品完全不同（tóng）於以往的普通絲杠，其材料和工藝都與之前產品有（yǒu）天差之別，更為重要的是由於其作為“安全保障件（jiàn）”的產品特質，在可靠（kào）性上有非常嚴苛的要求，漢機目前是國內此產品的惟一供應商（shāng）。
記者獲悉，目前漢機累計生產了近（jìn）5萬副左（zuǒ）右的轉轍機滾珠（zhū）絲杠，成為國內高鐵轉轍機滾（gǔn）珠絲杠的惟一配（pèi）套生產企業，占據了約85%左右的市場份額。而原鐵道部對此類安保件的使用有三（sān）年周期性更換的硬性要求，因此從這（zhè）個意義上說，該產品不僅可以為漢機帶來一筆穩（wěn）定的收入，更是鞏固了漢機在滾珠絲（sī）杠產（chǎn）業的龍（lóng）頭地位。
除此之外，漢機還（hái）利用其精密（mì）加工技術上的優（yōu）勢，研發（fā）高附加值產品，積（jī）極進入軍工、汽車裝備等行業，為公司跨越式發（fā）展提供持續動力。比如針對（duì）當前汽車產業（yè）推出的SK7420×750、SK7620A汽車轉向（xiàng）器加（jiā）工配套機床，軍工、航空航天（tiān）領域的箱底法蘭（lán）自動焊接機、自動鉚接機等跨行業產品。有效彌補了近幾年來的市（shì）場下滑帶來的營收壓力，凸現（xiàn）了強勁的發展潛（qián）力。還有針對快速發展的醫療產業開發的外骨骼醫療（liáo）機器人首批30台產品已經（jīng）交付使用，並在2016年10月份北京舉辦國際機器人展會（huì）獲得總理點讚。
“今年這些新增長點將迎（yíng）來更大的發展！”趙甲寶說，僅外骨骼機器人就（jiù）與合（hé）作方確定了數量可觀的訂單，還有汽車轉向器、電子（zǐ）刹車加工裝備將穩定供應市場。“未來我們將積極轉變經濟增長方式，尋求市場（如航（háng）空航天、軍工、鐵路等行業）突破，努力打（dǎ）造產業發展新優勢。”
發揮特色製造優（yōu）勢，鞏固傳統市場，做精做強主業；堅持技術（shù）創（chuàng）新，向技術創新要效益，拓（tuò）展新興領域，擴大主營（yíng）業務收入。趙甲寶認為（wéi），智能製造是“中國（guó）製造2025”的主攻方向，也是漢機公司實施轉型升級的必然選擇。
為此（cǐ）漢機（jī）公司還編製了《公司（sī）“十三五”產品智能化轉型升級方案》，確定了以滾珠絲杠副智能（néng）製造係統建設為突破口，推進單機（jī）自動化帶動自動線建設，發展數（shù）字化生產（chǎn）線，逐步實現智能製造的既定目（mù）標。公司將堅定不移地以科技創新為驅動，借助重大專項（xiàng）科技的持續研究，攻克關鍵技術與行業共性技術，紮實推進提質增效，全力助推（tuī）產業結（jié）構升（shēng）級，向智能（néng）化製造（zào）邁出堅實步伐。
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