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新時期提高車工教學中車床加工精（jīng）度的措施

2016-12-6 來源：廣東省核工業華南高級技工學校作者：鄭澤林

摘要:新時期車床加工實訓依然是車工教學中最重要的一個環（huán）節，而（ér）加工精度是檢（jiǎn）驗學生加工水平高低極其重要的一環。影響加工精度因素很多，新時期又（yòu）跟傳統車床加工有所不同，特別是在機（jī）器日益更新的時期，如何更進一步提（tí）高加工精度，隻有（yǒu）在相互影響的因素中找到共性和規律才能更好地提（tí）高機床精（jīng）度，提高車（chē）工教學的加工質量和生（shēng）產效率。因此，本文就新時期下的車工教學中車床加工精度提高（gāo）措施進行分析和探（tàn）討。

關鍵詞:加工精（jīng）度加工質量一體化課堂

隨著數車的廣泛應用，車床的加工精度也普遍得（dé）到了提高。而作（zuò）為基本功教學的車工車床加工，則依然考驗著學生加工能力，傳統教學中，加工精度主要是受限於設備，而隨著設備的逐步更新，如何更進一步提（tí）高車床加工精度，保證加工工（gōng）件質量，主要依（yī）賴加工技巧的改進及加工工具的使用，通過多年普車操作經（jīng）驗，結（jié）合一線車工實訓教學的精度問題總結，對於新時期車床加（jiā）工精度

高提出幾點改進（jìn）措施。

1.合理（lǐ）選擇工件裝夾方法

車床多采用三爪自定心卡盤直接（jiē）裝夾（jiá），裝夾過程（chéng）中，要根據工件長度進行比例裝夾，盡可能（néng）保證工件不晃動，減少同軸偏差（chà），才能保證配合精度。對於細長軸等較為特殊不好裝夾（jiá）的工件（jiàn），可以采用頂尖（jiān）組合裝夾。而對於特殊（shū）的零件，需要專門配套的夾具，否則對零件的加工質量將帶來負麵影響，不能發揮新（xīn）時（shí）期車床穩定性高，高精度加工的優越性。

2.合理選（xuǎn）擇刀具材料及刀具角（jiǎo）度

古人雲：磨刀（dāo）不誤砍柴工。的確，選擇一把（bǎ）好的刀具能讓加工（gōng）效率得到明顯提高，也能提高加工精度。新時期，車床的穩定性已經明顯（xiǎn）提高，而進一步提高刀具（jù）質量，將有助（zhù）於精度提高（gāo）。在車削外圓時，硬質合金刀具應用比較廣泛，主要考慮刀具的耐熱性，切削速度也比較快（kuài）。在切槽及螺紋（wén）時，為了（le）保證槽兩邊的光潔度，一般選用高速鋼，它具有良好的輕度和韌度。刀具材料的選擇是保證工件在高溫高壓（yā）的影（yǐng）響（xiǎng）下保證加工精度。

刀具角度同樣對加工精度產生重要影（yǐng）響，作為基礎教學，車（chē）工刀具需要自身刃磨，以９０°外圓刀為例，前角會影響刀刃鋒利程度和強度，後角可以（yǐ）減少車刀主後刀麵和工件過渡表麵（miàn）的摩擦，副偏角可以減少（shǎo）副切削刃與工件加工表麵的摩擦，刀尖角可影響刀尖強度和散熱性能，等等，這些都是提高加工精度的重要手段，所（suǒ）以（yǐ）刀具角度的合理選擇（zé）至關重要。

3.合理選擇切削用量（liàng）

新時期（qī），刀具的材（cái）料、刀具的角度都不（bú）斷有新的突破，加大了加工切削用量的選擇（zé）範圍，不過依然受限於切削用量。合理選用切削用量，直（zhí）接影響到加工麵的精度，需要對切削三要素的合（hé）理選擇，避免切削震動產生振紋，影（yǐng）響表麵粗糙度。通常情況下，在保（bǎo）證切削外圓表麵光滑（huá）的情況下，工件會形成相對穩定的線速度，合理對（duì）主軸轉速和背吃刀量優質搭配：（１）大直徑，低轉速，背吃刀量大；（２）小直徑，高（gāo）轉速，背吃刀量小，兩者再輔以中低（dī）速進給量。對（duì）於（yú）螺紋切削主要靠主軸運動所產生，根據螺距選擇好參數，采用單邊進刀法或左右切削法（每次（cì）進刀量不同，前者＞後者），以此保證螺紋加工精度。

4.合理選擇（zé）操（cāo）作方法（fǎ）

在加工精度中，尺寸精度最難掌握，機床的日益更新也離不開（kāi）操作者的合理操作選擇，所以要求操（cāo）作者具備較強的（de）量具使用技巧及機床（chuáng）操作（zuò）技巧，這些都是提高加工精度的必要（yào）條件，進而精益求精。

４．１靈活使用量具

工件的加工對工件的（de）尺（chǐ）寸要求嚴格，徑向尺寸、軸向尺寸、甚至（zhì）是錐角（jiǎo）尺寸。當工件粗車完畢後，采用遊（yóu）標卡尺進行初步（bù）測量，得到（dào）大概（gài）尺寸。接著，進行初次精車，這時候選用千分尺進行比對，看看是否得到（dào）想要的數（shù）值，如果（guǒ）有偏差，則可算出該工件加（jiā）工車床所產生的誤差，並於最後精（jīng）車時多退少補。量具的種（zhǒng）類很多，精度也各不相同，使用也存在難易，越精確，往往量具的使用（yòng）較為複雜，更換使用，既能提高工作效（xiào）率也能保（bǎo）證加工精度。

４．２微調中、小滑板轉盤

新時期車床的不斷更新，轉盤的精度也越來越高，合理利用轉盤進行微調，保（bǎo）證精（jīng）度，是新時期車工操作的（de）重要技巧。車削外（wài）圓時，在精車階段要微調（diào）中滑板轉盤，以某校Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小（xiǎo）格，外圓尺寸偏差在０．１ｍｍ左右，利用輕（qīng）敲法，微調轉盤一小格，可保證尺（chǐ）寸精度。同理，小滑板在工件長度上（shàng）也可利（lì）用此方法進行微調，保證工件長度尺寸。

４．３合理選擇加工方（fāng）案

在車床加（jiā）工中，主要針對工件（jiàn）結（jié）構特點、質量要求選擇（zé）不同的加工方法，如：長料加工或短料左右掉頭加（jiā）工，會產生不同的加工（gōng）方法，不同的加工方法對（duì）零件的表麵質量影響（xiǎng）較大。加工過程中，盡（jìn）可能（néng）保證同軸度，降低形位公差，特別是在配合工件中，配合精（jīng）度要（yào）求更高，加工方案的合理選擇更能檢驗操（cāo）作者的技術水平。

5.新時期一體化教學操作（zuò）者的（de）專業素養

新時期，隨（suí）著一體化教學課堂的不斷推進，學（xué）生的專（zhuān）業素養也不斷（duàn）提高，自由思維的課堂能讓學（xué）生（shēng）迸發各種學習靈感。在車工的一體化課堂中，通過任務導（dǎo）向綜合訓練，能讓學生在實踐中得到更（gèng）多啟示，在最重要的加工精度方麵也會得到啟發和突破。以某校（xiào）一體化課堂（台階軸加工為例）：

（１）發放任務———外圓加工（三階，外圓精（jīng）度要（yào）求±０．０５）；

（２）工（gōng）件構（gòu）思（多方麵因素對精度的影響）；

（３）製定圖紙（考慮（lǜ）圖紙各部分對精度的（de）要求）；

（４）製定工藝（選擇（zé）合理加工方案）；

（５）工量具準備（選擇合適工量具，保證精度）；

（６）工件加工（利（lì）用機床進行加工（gōng），校準機床精（jīng）度，操作技巧保證精度）；

（７）工件檢測（cè）（通過觀察（chá）、配合、及測量，審核（hé）工件加工質量及精度）；

（８）任務總結（通過結果總評，得出加工精度的掌握方法）。

通過以上課堂，學生（shēng）作為執行人（rén），對機床、刀具、加工（gōng）工藝及切削參數最為（wéi）了解，對加工過（guò）程的精度控製（zhì）最（zuì）為直接，通過與（yǔ）時俱進的教學方（fāng）式培養高素質的人才，也能為加工精度，即加工質量的持續提高打下堅實的基礎。

6.結語

新（xīn）時期，影響車床精度的（de）因（yīn）素有很多，結合新機床的特（tè）點，找到互相關係作用，進（jìn）行合（hé）理地利用，同時，通過新（xīn）時（shí）期教育方（fāng）式的不斷改進，激發（fā）操作者（zhě）的創新意識及突破思維，更好地把握加工精度，從而保證加工質量。眾所周知，加工精度代表著一個國家的製造力精度，隨著科技的不斷革新，車床（chuáng）加工的精度控（kòng）製日趨緊張，與時俱進，不斷增（zēng）強加工能力（lì），才能提（tí）高競爭力，才能發揮傳統機床的競爭力，在發展的大潮中才（cái）不會被淹沒。同時，加工精度地不斷提高，能培（péi）養新生代技能人才的基礎能力（lì）及動（dòng）手能力，適應新時期製造業的人才能力需求，為國家經濟發展（zhǎn）出謀劃策。因此，新時期提高車工教（jiāo）學中車床加工精度依然有它的現實意義，保持高度重視，分析（xī）精度不足原因，不（bú）斷提高加（jiā）工精度，從而提高車（chē）床的加工質量和生產效率。

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