摘要：本文介紹一種新型結構的內孔鏜（táng）削裝置（鏜刀座），在本（běn）鏜刀座上裝夾鏜孔刀杆可以實現長徑12-14的（de）深孔鏜（táng）削，並可以保證有（yǒu）足夠的剛性來滿足深孔鏜削的各種工藝要求。

      關鍵（jiàn）詞（cí）：內孔，鏜削、鏜刀座

       一、引言

      數控臥式車床作為一種通用設備，可以（yǐ）完成各種軸類、盤類零件的加工，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐、回轉體的內（nèi）外曲麵（miàn）。隨著現代工藝的不斷發展，在臥式（shì）車床鏜削內孔的工序越（yuè）來越普遍，尤其是鏜削深度較（jiào）大內孔的工（gōng）序也（yě）越來越多。

      在數控臥式車床上（shàng）鏜削內孔的方式很多，主要有以下幾種：

      1、在轉塔刀（dāo）架上，通過專用的鏜孔刀（dāo）夾實現，主要分為普（pǔ）通立式轉塔刀架式、燕（yàn）尾型立式轉塔刀架式及臥式轉塔刀架式，見下圖a、b、c所示：

         圖a普通立式轉塔刀架    

             
           圖b燕尾型立式轉塔刀架     

             
           圖c臥式轉（zhuǎn）塔刀架

      2、在滑板上通過專用的普通鏜孔裝置（鏜刀座）實現，見（jiàn）下圖d所示：

      圖（tú）d 普通鏜（táng）刀座示意圖

      上（shàng）述幾種方式加工內孔的方式，各有優勢，圖a、b、c所（suǒ）示結（jié）構適合加工直徑φ80mm以下，長徑比≤3左右的內孔，且較適合較小切深的情況；如各種參數大於以上描述（shù），則會（huì）出現振刀（dāo）及讓刀現象，導致工件內孔粗（cū）糙度值較大，裏孔呈“八”字，但結構簡單，操作方麵，是較常用的一種加（jiā）工內（nèi）孔的方式（shì）。圖d所示結（jié）構，可以加工直徑（jìng）較大且長徑比較大的深孔（kǒng），但一般（bān）鏜刀杆直徑一般控製（zhì）在φ130mm以下；如果鏜刀杆直徑過大，勢必會造成鏜刀座整體加長，鏜刀座等整個工藝係（xì）統剛性會受（shòu）到較大的削弱（ruò），見圖e、f所示
                                       

        圖e 鏜刀座前端變形示意圖              
       

        圖f 鏜刀座後端變形（xíng）示（shì）意圖

      二、新型（xíng）鏜刀（dāo）座的設計

      從上述引言可以，無論是傳統的刀架式鏜孔刀夾，還是普通的鏜（táng）刀（dāo）座，都不能滿足加工直徑（jìng）較大且長徑比較（jiào）大的深孔，為此，設計了一種新型的鏜刀座，可以（yǐ）有效的避免出現圖（tú）e、f所示的現象，從而保證被加工零件（jiàn）內孔的各種精度要求（qiú）。

      鏜刀座由床鞍帶動實（shí）現Z軸正（zhèng）負方向的進給，由滑板帶動實現X軸正負方向的（de）進給，見（jiàn）圖1所示：

       
      圖1 新型鏜刀座示意圖

      鏜刀座安裝在滑板上，由鏜刀座下體（tǐ），上體，導軌，壓板及上下（xià）鏜刀套組成，鏜杆安裝在鏜刀座上下體中間上下鏜刀套中，並由若幹六角頭（tóu）螺栓及定位銷緊（jǐn）定。鏜刀座下體整體安裝在滑板上，通過螺釘及銷釘緊密的聯接在滑板上；其（qí）X方向導軌安裝在床（chuáng）鞍上（shàng），與壓板共同組成滑動導軌副，由滑板帶動沿著X軸運動；不同（tóng）上下鏜刀套的（de）厚度可以滿足不同直徑鏜杆的夾持要求，從而實現不同工件的（de）加工要求。

      鏜刀座在安裝過程中，需測量滑板上麵與主軸中心的高度，再配刮鏜刀座下體，保證主軸中心與（yǔ）鏜杆中心共麵；同（tóng）時還需測量導軌的安（ān）裝基麵與鏜刀座下體的上導軌麵的高度（dù）差，通過配磨導軌下麵，達到裝配要求；完成上述兩（liǎng）序後，還需刮研導軌副（fù）之（zhī）間的貼塑導（dǎo）軌板（bǎn），達到滑動導軌副的裝配技（jì）術要求，為保證導軌副運動過程的平穩性還需定期（qī）為導軌潤滑（huá）。

      其加工過程的操作完全同數控車床的操作，如需在鏜削較深內孔時需要乳化液，完全可以通過選用中（zhōng）間（jiān）出水型的鏜刀來實現。

      三（sān）、結論

      本結構的鏜刀座通過試製，並在多個加工（gōng）用（yòng）戶（hù）處試驗，在加工較大直徑的深孔時，完全可以滿足各項技術要求，證明本（běn）結構是合理，適用的（de）。

     （本文（wén）來自：中（zhōng）捷機（jī）床有限公司）