1. 機床的選型

     汽車及摩（mó）托車（chē）行業的典型零件－輪轂，對於（yú）這類零件往往要進行高效、大批量、高精度的加工，為此開發設計數控輪轂車床十分必要。這類車床要求（qiú）具有足夠的剛性，因此設計（jì）中對主軸、床身、底（dǐ）座、橫梁等部（bù）件的（de）剛度要進（jìn）行合理匹配，從而大大提高整機的剛性，以確保高速運轉時的穩（wěn）定性。

     臥式數控輪轂（gū）車床：STC6380，最大切削直徑630 mm，最大切削長度800 mm。
     臥式數控輪轂車床：STC5680，最（zuì）大切削直徑560 mm，最大切削長度800 mm。
     立（lì）式數控輪轂車床（chuáng）：VTC6030，最大切削直徑600 mm，最大切削高度300 mm，適用於加工16-22英寸輪轂，單主軸，雙（shuāng）刀（dāo）架。

2. 定位及夾（jiá）緊方式

2.1 STC6380及STC5680卡盤（pán）

      卡盤安裝在主軸的前端，旋轉（zhuǎn）油缸裝於主軸的後端，兩者通過拉杆連接起來。（見圖2-1）

      當旋轉油缸（gāng）中的活塞向前（qián）移動時，卡爪通過卡盤內部的楔（xiē）形柱塞結構（gòu）張開，活（huó）塞縮回時，卡爪收縮。

      旋轉油（yóu）缸由缸體、旋轉組件、連接板等組（zǔ）成，油缸還裝有“安全鎖（suǒ）機構”能夠（gòu）在（zài）壓力源出現問題（tí）而造成供油壓力失常的情況下，維持（chí）油缸內部的固定壓力。

     卡（kǎ）爪的結構形式必須（xū）與所卡（kǎ）的工件形狀相（xiàng）適（shì）應，為（wéi）了保證（zhèng）卡盤安全使用，保持其高精度及使用壽命，對卡盤及油缸（gāng）的使（shǐ）用（yòng）及維（wéi）護都做了一些必要的規定及限製。

     專用指形輪轂動力卡（kǎ）盤，技（jì）術先進工作可靠，采用輪（lún）轂輪唇定位方式，可根據需（xū）要配置（zhì）卡爪，通過（guò）更換卡爪可實現15＂~22＂（STC5680）、15＂~24＂（STC6380）規格的輪轂加工。

2.2 VTC6030交換（huàn）工（gōng）作台（tái）裝（zhuāng）置（見圖2-2）

      雙工位旋轉工作（zuò）台交換裝置，采用液壓升降來實現（xiàn）工作台與主軸及配氣裝置（zhì）分（fèn）離，並通過液壓控製交（jiāo）換裝置180度回轉，工件的卡（kǎ）緊采用氣動控（kòng）製，工件在（zài）上料區由外側卡盤卡緊後由氣鎖鎖緊工件，工作台旋轉（zhuǎn）脫離（lí）氣源轉到加工區後下落，由主軸卡盤（pán）卡緊工作（zuò）台送來的（de）輪轂卡（kǎ）盤。在主軸加（jiā）工工件的同時，另外一個工作台可實現上下料，節省了上下料（liào）的時間，避免（miǎn）了裝卡工件靠近（jìn）或進入機床內，減少事故的發生。

2.3 VTC6030卡盤（見圖2-3）

      卡盤采用氣動夾緊，卡持力可按加工需要調整，正常情況下壓力調整在0.6Mpa以上。卡盤安裝在交換工作（zuò）台上方的兩端，卡盤體內的氣缸體上下移動時聯結（jié）盤帶（dài）動卡爪旋轉上升或下降，同時卡緊工件。工件定位在浮動（dòng）的支撐座上，支撐（chēng）座可根據加工的零（líng）件型號（hào）不同，調節支撐座的固定位置，同時更換相應的卡爪。氣缸體分為上下兩個腔（qiāng），可增（zēng）強氣缸壓力。

      卡爪的結構形式必須（xū）與所卡的工件形狀相適（shì）應，為了保證卡盤安全使（shǐ）用，保持其高精度及使用壽命，對卡盤及氣缸的使用及維護都做（zuò）了一些必要的規（guī）定及限製。

      用於生產需要有兩種（zhǒng）夾（jiá）緊裝置：

      第一種，主（zhǔ）軸（zhóu）卡（kǎ）具裝（zhuāng）置固定在主軸前端，它的功能是卡（kǎ）緊由托盤傳遞過來的卡盤，並使它對準中心，由油缸夾緊，正常情況（kuàng）下壓力調整（zhěng）在1.6～2.0Mpa。

      第二種，工件卡盤內外各一（yī）個，安（ān）放在交換工（gōng）作台上，用於夾緊工（gōng）件。交換工作台的正（zhèng）反轉用於交換待加工品和已加工完的成品件。

3．刀具的選擇

      在仿形切削中車削輪（lún）廓或錐度時，刀尖角不應超過最大的內仿形角，在刀（dāo）片側麵和工件表麵（miàn）之間至少必須有2度間隙。

      考慮切削刃強度最（zuì）大（dà）和加工經濟性最好，在輪轂（gū）車削中應盡量選擇圓刀片。

      以臥式數控輪轂車床為例介紹選刀及走刀路線(見圖3-1)。
 

4． 切削用量的選（xuǎn）擇

根據以下幾點選擇切削用量：
(1) 機床的剛度
(2) 主軸的最（zuì）高轉速及（jí）最低轉速
(3) 主軸的最大切削（xuē）扭矩
(4) 輪轂（gū）零件的材質、硬（yìng）度（dù）及加工後的表麵粗糙度
(5) 刀具的切削參數

鋁合金輪轂：
切削深度推薦值(ap)：1mm
進給率推薦值(fn)：0.3mm/r
切削速度推薦值（zhí）(Vc)：500r/min
球墨鑄鐵輪（lún）轂：
切削深度（dù）推薦值(ap)：3.5mm
進給率推薦值(fn)：0.4mm/r
切削速度推薦值(Vc)：150r/min