RG 300ｘ150／260 L－NC重型數控軋輥磨床是國家科技重大專項2009Zｘ04002－072 課題樣機產品。該產品主要是為了滿足冶（yě）金（jīn）行業寬厚板重型軋（zhá）機大型軋輥及超大型回（huí）轉類零件（jiàn）表麵磨削機床國產化的需（xū）求， 適用於我國航天（tiān）、航空、核電、船舶、軍工、冶金及一（yī）些高（gāo）科技（jì）、高尖端領域所需的高精度零件的磨削加工。

    該機床布局合理， 功能齊全， 具有高效（xiào）率（lǜ）、高精度、運行穩定可靠、操作 
    

     該機床最大磨削直徑3000ｍｍ ， 最大加工工件長度15000ｍｍ ， 最大工件重量260ｔ 。

      產品的大部分參數， 突破了我國（guó）現有軋輥磨床的製造能力（lì）（ 規格、承載、精度等（děng）） ， 同（tóng）類產品中（zhōng）屬國內首創。本產品的研製成功填補了國家在超重型軋輥精加工裝備上的空白， 對於改變我國重型機床（chuáng）隻占領低端市場的局麵、提升國產機床的技術附加值， 具有（yǒu）戰略（luè）意義， 經濟和（hé）社會效益顯著。
 
 
     一、研發中的（de）技術創新工作
 

     齊重數控在（zài）項（xiàng）目實施工作中， 圍繞著項目目標， 通過（guò）總結我公司多年製造數（shù）控重型（xíng）高精度機床的經驗， 汲取國內、外先進的製造技術， 以理（lǐ）論（lùn）計算（suàn）為基（jī）礎， 采用最（zuì）先進的三維造（zào）型－ 有限元（yuán）分析為輔助（zhù）設計手段， 采取聯合攻關的（de）方式開展研究工作， 突出科技攻關、技術創新及應用實踐能力， 結合生產（chǎn）實際， 聯合（hé）進行課題研（yán）究。形成以在校的年輕研究院教師（shī）、研究生為主體的工程設（shè）計轉化層， 和高級研究人員所組成（chéng）的技術研發層，兩個層次的創新體係， 通（tōng）過創新體係的有機結合，開發了具有自主知（zhī）識產權的超重型精（jīng）密數（shù）控軋輥磨床（chuáng）， 解決了超（chāo）重型精密數控軋輥磨床一直依賴進口（kǒu）的問題， 掌握（wò）了超重型精（jīng）密數（shù）控軋輥磨床關鍵技術問題， 打（dǎ）破了發達國（guó）家的壟斷局麵， 為（wéi）國家的（de）重點行業的發展提供了裝備保障。

     通（tōng）過技術創新， 研究並掌握其設計和（hé）製造關鍵技術， 性能達到同期國外同類產品的水（shuǐ）平， 包括： 具有（yǒu）重（chóng）型啟動輔助電機的頭架技術、帶（dài）砂輪修整（zhěng）器的尾架技術、具有（yǒu）靜壓／ 動壓複合（hé）導（dǎo）軌的大刀架（jià）技術（shù）、具有（yǒu）精細進給機構的磨頭技術、具有托瓦穩定裝置的輥頸（jǐng）托架技術、砂輪（lún）自動動平衡裝置技術、特殊軋輥形狀磨削工具技術、砂輪連續（xù）進給、砂輪自動靠輥、自適（shì）應輥型控（kòng）製、自動砂輪重置等控（kòng）製技（jì）術、軋輥在線檢測技術以及（jí）整機關鍵環（huán）節的在線監（jiān）測和狀態預警等（děng）技術等， 在此基礎上提（tí）出提高本類機（jī）床的（de）可靠性（xìng）和精度穩定（dìng）性的具體方法， 開展相關技術規範或技術標準研究，形成若幹（gàn）專利技（jì）術或專有技術。

     該項目的成功實施， 提升了公司的大型設備研究水平， 形成相關技術規範和標準， 獲得發明專（zhuān）利2 項， 實用新型專利7 項和企業專有（yǒu）技術， 形成完好的知識產權係列， 提升冶金行業寬厚板重型軋機大型軋輥及（jí）超大（dà）型回轉類零件表麵磨削加工設備能力。各項指標均達到國際同類產品先進水平。
 

     二、產品主要技術亮點

     本機床 長27ｍ、寬 8.25ｍ， 高4.3ｍ、重達3 5 0 ｔ， 其主要部件回轉精度為（wéi）0.004mm其設計與製造難度很大。我們通過項目技術研究， 解決各類（lèi）技術難題， 其主（zhǔ）要技術亮（liàng）點如（rú）下：

     技術（shù）亮點1
 

     亞微米級數控中高（gāo）進給機構的研製， 在靜壓偏心套微量進給結構的基礎上， 結合（hé）更精密的傳（chuán）動元件、反饋（kuì）元件及可（kě）靠的安全保護裝置， 實現0.02ｘ微米 的（de）進給精（jīng）度（dù）和（hé）斷電的自動回退功能。

    軋輥中凸或中凹（āo）的曲率半徑往往達到幾百米最高（gāo）檔的數控（kòng）係統也難以達（dá）到這種分（fèn）辨能力，無（wú）法實現加工， 亞微米級數控中高給進（jìn）機製的研製一舉攻克了這（zhè）個難題。

    此項獲實腦型專利（ 專利號：ZJ201120602465.9）
 

     技術（shù）亮點（diǎn）2
  

    具有2 6 0 ｔ 頂卡能力（lì）的重載頭架， 特殊的輔助啟（qǐ）動裝置幫助帶傳動實現125KN 超大輸出扭矩，回轉精度在0.004ｍｍ 以內。
 

    軋輥磨床要求（qiú）頭架（jià）具有傳動平穩可靠， 內部傳動（dòng）振動小， 且在啟動大噸位工（gōng）件時扭矩足夠大，實現頂卡2 6 0 ｔ 工件， 且確保主（zhǔ）軸剛性和回轉精度達（dá）到0.004 ｍｍ
， 常規的（de）齒輪傳動（dòng）無法滿足上述要求， 因此采用同齒形（xíng）帶傳動（dòng）， 同時安裝有輔助啟動裝置可（kě）承載2 6 0 ｔ 工件， 並且在此承載（zǎi）條件下，保證頭架主軸具有很高的回轉精（jīng）度。

    技（jì）術亮點3
 

    具有2 6 0 ｔ 頂卡能力的重載尾架（jià）， 同時滿足徑向尺（chǐ）寸小且具有（yǒu）小於0 ． 0 0 4 ｍｍ 的回轉精（jīng）度， 溫度穩定性高等結構特點。

    為保證2 6 0 ｔ 承載的主軸結構的同時， 徑向尺寸（cùn）不會影響小直徑工件的（de）磨削， 采用前（qián）支承點靠近尾架箱體前端麵， 無懸伸受力， 同時芯軸采用（yòng）了特殊的無套筒結構（gòu）設計， 既加大了軸承的規格又避免了有套筒帶來的傳動誤差， 從而保證了尾架徑向尺寸小的同時（shí）具（jù）有足夠的剛性， 保證主軸回轉精度在0.004ｍｍ內。

    技（jì）術亮點4

    精密的在線測量裝（zhuāng）置， 研製新型測量儀結構，可實（shí）現0.5微米的測量精度。

    軋輥測量裝置具有兩個測量臂， 測量方式為卡規式， 測量臂下端安裝有兩個傳感器測頭， 可測量工件的輪廓、直（zhí）徑（jìng）、圓度和圓柱度等， 測量精度0 .5微米。為裝夾和上下工件方便， 兩測量臂可以通過氣動方式實現9 0°旋轉功能， 可實現在線測量環節的（de）數據獲取、參數轉換、圖形繪製和具有優化數控代碼編程特性的軟件開發（fā）。

    技術亮點5
 

    專用的數控軋輥磨削軟件係統， 能實現加工過程中在線測量數據的自動處理、自（zì）動轉換、圖形繪製。具有自動優化編程功（gōng）能， 可實現（xiàn）自動校輥、自動檢測、自動（dòng）磨削（xuē）循環功能。

    首次自主開（kāi）發了數控軋輥磨床專用的磨削軟（ruǎn）件係統， 能（néng）實（shí）現加工過程（chéng）中在線測量（liàng）數據的自（zì）動處理、自動（dòng）轉換、圖形繪製。輥形加工軟件的開發為國內首台（tái）重型軋棍磨床的配（pèi）套加工軟件。該軟件為產品提（tí）供（gòng）相應的加工平台， 通過加工軟件集成優（yōu）化加工流程， 無需操作者手動編程， 隻需要 輸人加工工藝參數， 定義輥形就可實現高精度、高效率的軋輥磨削加工。

    三、產品（pǐn）現達到的技術水平
 

    目前， 國內還（hái）未有生產此纖和精度的機床，國外生產軋輥磨床的企業主要（yào）是德國的赫克（kè）裏斯和濟根公司。我公司軋（zhá）輥棘（jí）驗術參數（shù）如下：

    從技術指標（biāo）上看， 該超重型數控（kòng）軋輥磨床的部分技術指標已達到國際同類技術領先水平， 且本項目產品的價格僅為國外問類產品的40％ 。該（gāi）超重型數控軋輥磨床的研製成功， 適應了國家重大裝（zhuāng）備製造業振興發展領（lǐng）域的需要，一是為冶金鋼（gāng）鐵行業（yè）寬厚板軋機配套的磨削支撐輥， 最終滿（mǎn）足我國大型造（zào）船建材的5 ｍ 以上寬厚板軋製（zhì）；二是（shì）適應了大型船舶驅動的相關主（zhǔ）軸加工及大型核能發電（diàn）機組回（huí）轉主軸的精密磨削。
 

     四、應用（yòng）及（jí）效果
 

    本產品最大磨削直徑3000ｍｍ， 最大（dà）加工長度15000ｍｍ， 最大工件重量2 6 0 ｔ。主要用於加工軋機上的工作輥、中間輥（gǔn）以及造紙機、烘缸、橡膠、塑料、印染業中各種（zhǒng）壓輥的粗精磨削加工。砂輪具有自動平衡、連續進給、自（zì）動靠輥、自適應輥（gǔn）型等功（gōng）能， 可完成圓弧、倒角、端麵、圓柱麵、圓錐麵、中凸、中凹、正弦曲（qǔ）線以及Ｃ ＶＣ 複（fù）雜曲（qǔ）線的細（xì）加工’ 具有加工精度高、效率高、自動化程度高、操（cāo）作安全性能高等特點。

    本產品用於冶金鋼鐵＃ 行業寬厚板軋機配套細， 主要用於賴冶金工業中軋機上的工作輥破撐輥、造紙工業中紙機上的Ｍ、橡膠工業中各種壓輥、印染工業中的（de）各種金屬和非（fēi）金屬壓輥等。對促進我國冶金、造船、飛機等行業的發展都具有重大戰略（luè）意義。

     本產品現已在某公司投人使用（yòng）兩年，機床運行穩（wěn）定可靠、精度高、易於操作、安全可靠， 為用戶生產加工． 了多種種壓輥類零件，加工的（de）零件成品完全合格，部分精度都遠超用戶圖紙尺寸的要求，滿足了用戶的需求。