【新產品推介】秦川機床工具集團股份公司
2020-6-6 來源：-- 作者（zhě）：-
秦川機床工（gōng）具集團股份（fèn）公司擁有寶雞機床、漢江機床、漢江工具、關中工（gōng）具、秦川格蘭德、美國拉削係統公司等（děng）多家企業，是中國機床工具行業的龍頭企業之一，是中國精密數控機（jī）床與複雜工具研發製造基地，國家級高新（xīn）技術企業和創新型試點企業（yè）。先（xiān）後獲得“國家科技進步一等獎（jiǎng）”一項，“國家科技進步二等（děng）獎”四項，“中國工業大獎（jiǎng）項目表彰獎”一項，被授予“全國機械（xiè）行業百強企業”、“陝（shǎn）西省百強企業”等榮譽稱號。
主要產品包括：齒（chǐ）輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床、球麵磨、車軸磨（mó）、滾齒（chǐ）機、車齒機、通用數控車床及加工中心、龍門（mén）式車銑鏜磨複合加工中心、塑（sù）料機（jī）械、精（jīng）密高效拉床等高端數（shù）控裝備；數控複雜刀具（jù）；高檔數控係統、滾動功能部件（jiàn）、汽車零部件、特種齒輪箱、機器人減速器、螺杆轉子（zǐ）副、精密齒輪、精密（mì）儀器儀（yí）表、精密鑄件等零部件產品；數字化車間和係統集成（chéng）、機床再製造及工廠（chǎng）服務、供應鏈管理及融資租賃（lìn）等（děng）服務（wù）型（xíng）製（zhì）造業務。
秦川集團堅持“客戶至上、服務第一，合作共享、發展共贏”的理念，不斷（duàn）加（jiā）快新品研發和裝備製（zhì）造工藝升級，著力培育全球化視野、國際化競爭的機床（chuáng）工具產業鏈和價值鏈，努力成為具有國際先進水平的高端裝（zhuāng）備製造商、關鍵零部件供應商和現代製造服務商。
2020產品推介
HMC1200/5S五軸臥式（shì）加工中心
機床總體結構
采用T形結構形（xíng）式，強度高、穩定性好。床身後部支撐立（lì）柱（zhù），立柱（zhù）左右移動為（wéi）X軸，最大行程2000mm。主軸箱結合在立柱上，主軸箱上下方向移動為Y軸，最大行程1750mm。前床身上方裝有滑座，滑座前後方（fāng）向移動為Z軸，最大行程1800mm。主軸箱采用電主軸（zhóu）式擺動頭結構，主軸在（zài）Y、Z平麵內擺動為A軸，擺角範圍-100º～+60º。工作台麵裝在前床身滑座上，台麵繞中心作回轉運（yùn）動（B軸），可實現±360º回轉，工作台麵（miàn）采用T形槽結構。
機（jī）床配有液壓係統，實現液壓動作的自動控製（zhì）執行。機床采用全封閉罩殼（ké）形式，以防冷卻液和鐵（tiě）屑飛濺，配有自動排屑（xiè）係（xì）統以及切削液自動循環係統，冷（lěng）卻循（xún）環係統用於（yú）工件（jiàn）冷卻以及將工件和夾（jiá）具上的鐵屑衝走。每（měi）一軸承組件和（hé）滾珠絲杆螺（luó）母均有注脂孔（kǒng），由中（zhōng）央潤（rùn）滑係統自動潤滑。導軌、滾珠絲杆配有可伸縮式鋼防護罩保護不受鐵屑（xiè）和冷卻液侵蝕。
機床各進給軸電機全（quán）部采用交流伺服電機，可（kě）實現5軸聯動插（chā）補、刀具補（bǔ）償（cháng）、絲杆螺（luó）距誤差（chà）補償和測量係統誤差補償等功能。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環控製，提高機床加工精度。機床總（zǒng）體結構及各軸示意如下（xià）圖所示。
產（chǎn）品用途及使用範圍
集團自主研製開發的高精度五軸臥式加工中心可用於航空、航天、船舶等行業各類箱體（tǐ）、盤環類零件的複雜型麵加工（gōng）以及端麵、徑向及斜孔的半精加工。能一次裝夾完成鑽、擴（kuò）、鉸、鏜（táng）、攻絲、銑型麵等多種（zhǒng）加工，特別是精密孔加工，充分發揮其加工中心（xīn）的高效、高精及高可（kě）靠性，解決零件加工難度大、加工效率（lǜ）低、加工質量不穩定等（děng）問題，實現（xiàn）國產五軸（zhóu）臥式加工中心（xīn）設備在各類（lèi）零件單批次、生產線（xiàn）批量化生產應用，替代部分進口加工設備。
此機床可（kě）加工材料包括高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、鋁鎂合金（jīn）等，針對外形（xíng）結構複雜（zá），加工難度大，加工周期長的零件提（tí）供最佳解決方案（àn）。
YKZ7250數控蝸杆砂輪（lún）磨齒機
新型高效、高精度磨（mó）齒機。配置了大功率、高剛性砂輪主軸、工件主軸和修（xiū）整主軸，集成（chéng）了高精度、高效率連續展成磨削技術、齒麵主動控製磨削（xuē）和修（xiū）整技術、加工誤差自動補償技（jì）術、砂輪與工件高速自動齧合（hé）技術、故障預（yù）警及遠程診斷等關鍵（jiàn）技術，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動（dòng）控製（zhì），特別適用於汽車、工（gōng）程機械、減速器等行業中等（děng）規格漸開線圓柱（zhù）齒輪的大批量高精度磨削。
機（jī）床（chuáng）特點
（1）采用高（gāo）速連續展成磨削、多頭蝸杆（gǎn）砂輪（lún）修整與（yǔ）磨削等技術，大幅提（tí）高機床磨削效率。
（2）大功率、高剛性的（de）砂輪主軸（zhóu）和（hé）寬砂輪結構設計，可實現大（dà）進給量高效率磨削。
（3）工件（jiàn）主軸采用直接（jiē）驅（qū）動技術，提高了機床傳（chuán）動精度和動態響應性能。
（4）采用大功（gōng）率的修整主軸，提高修整效率。
（5）采用（yòng）高精度同步控（kòng）製技（jì）術和電子齒輪箱（EGB）技術，可實現砂輪的精密修整和工件的精密磨削（xuē）。
（6）采（cǎi）用高品質（zhì）的快換夾具，使得（dé）安裝和卸載工件變得非常簡單，夾（jiá）具的安裝和調整同樣也很容易，縮短了輔助時間。
（7）自動對刀技術可以實（shí）現工件齒槽的自動對中（zhōng）和餘量自（zì）動分配，保證了大（dà）批量加工時的效（xiào）率要求。
（8）雙（shuāng）錐（zhuī）金剛滾輪的壓力角可以自動調整（zhěng），可實現修（xiū）整角度的自（zì）動補償。
（9）自主研發（fā）的全中文磨削和修整軟件，極大地方便了（le）用戶操作，良好的人機界麵可實現易（yì）操作、易上手。
YK8030高效車齒機（jī）
本產品采用（yòng）車齒加工方法。車齒（chǐ）工藝對（duì）內齒外齒都可以加工（gōng），尤其對於（yú）內齒圈，相對傳統插齒工藝，在加（jiā）工精度相同條件下，可提高（gāo）效率4～5倍以上。相對拉齒工藝方法，又有設備費用投入低（dī），刀具費用低等優勢（shì）。可應用在汽車變速箱內齒圈等零件（jiàn）的加（jiā）工，取代插齒工藝，也可替代拉齒（chǐ）加工。
本產品主要針對（duì）汽車（chē）及相關需要內齒圈零件的行業。產品用於汽車變速箱內齒圈、行星（xīng）減速器內齒圈的加（jiā）工。工件材質主要為鋼材，熱處理前加工（gōng），加工件（jiàn）為（wéi）軟齒麵。
YK3120H高效複合滾齒機
機床設計理念
在齒輪加工（gōng）領域，高速幹切削技術不僅極大減少了切（qiē）削時間和加工成本（běn），而且提（tí）高了工（gōng）件質量，也更加環保（bǎo）。對於這一新技術的要求包括更高的滾刀主軸和工件軸轉速、可靠移除熱切屑、有效控製整（zhěng）個機床熱穩定性。為了提高齒輪使用（yòng）時工作穩定性，減少噪聲，滾齒同時輔助去毛刺和倒棱。為了利用高速滾齒帶來的大幅減少（shǎo）加工時（shí）間，配備快速自動上下料係統。
在機床整體（tǐ）設計上，“精（jīng）益”理念是主導。新高效複合滾齒機結構更加緊湊、運行更快、更加可靠，真正體現了機電液一（yī）體化設計。高效複合幹切滾（gǔn）齒是未來發展趨勢，我們為將來滾齒發展邁出了一大步。
機床用途及特點
（1）YK3120H高（gāo）效複合滾齒機是一款高效（xiào）、高精度（dù）、高性能（néng）、高集成型、環保型數控滾齒機。
（2）主要用於加工直徑200mm以內各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小錐度齒、鼓形齒、花鍵、蝸輪等，可實現齒（chǐ）輪大批量節能環保加工。
（3）高效、幹切、複合、環（huán）保是機床的核心，滾刀采用大扭矩直驅主軸電機（jī），工件軸同樣采用大扭矩直驅主軸電機，極大提高加工效率和精度。
（4）機（jī）床不需切削液，采用油氣兩相微量潤滑（huá）方式，實現綠色環保加工（gōng），完全符合目前提倡的綠色環保加工理念。
（5）機床床身立柱一體化設計，整機主（zhǔ）體采用縱向布局，保證高剛性、高穩定性、高精（jīng）度、結構緊湊，占地麵積小，提高廠房麵積利（lì）用率。
（6）機床采用FANUC控製係統，數控化程度高，整機主機共有11個CNC軸，可以實現四聯動滾齒加工。
（來源：中國機床工具（jù）工業協會）
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