數控（kòng）機床是一種自（zì）動化程度（dù）較高，結構複雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的（de）優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機（jī）床，技術人員的素質及文明生（shēng）產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數（shù）控機床的性能，做（zuò）到熟練操作以外（wài），還必須養成文明生產的良好工（gōng）作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職（zhí）業素質、責任心和合作精神。

一、文明（míng）生產。

操作時應做到（dào）以（yǐ）下幾點：

1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經（jīng）專業培訓不得擅（shàn）自操作機床。

2.嚴格遵守上下班（bān）、交接班製度。

3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。

4.保持數（shù）控機床周圍的環境整潔。

5.操作人員應穿戴好工作服、工（gōng）作鞋，不得穿、戴有危（wēi）險性的服飾品。

6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人（rén）共同完成時，應注意相互將動作協（xié）調一致。

二、安全操作規程。

（一）、開（kāi）機前的（de）注意事（shì）項

1.操作（zuò）人員必須熟悉該數控機床（chuáng）的性能（néng），操作方法。經機床（chuáng）管理人員統一方可操作機床（chuáng）。

2.機床開始工作前要（yào）有預熱，認真檢查潤（rùn）滑係統工作是否正常，如機床長時間未（wèi）開動（dòng），可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否（fǒu）符合工作要求。

3.檢查機（jī）床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀（zhuàng）態。

4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

5.使用的刀具應與機床允許的（de）規格相符（fú），有嚴重破損的刀具（jù）要及時（shí）更換。

6.調整（zhěng）刀具，所（suǒ）用工具不要遺忘在機床內。

7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。

8.刀具安裝好後應進行（háng）一、二次試切削。

9.檢查卡盤夾（jiá）緊工作的狀態。

10.機（jī）床開動前，必須關（guān）好機床防護門

（二）、開機過程注意事（shì）項（xiàng）

1.嚴格按（àn）機（jī）床說明（míng）書中的開機順序進行操作。

2.一般情況下開機（jī）過程中（zhōng）必須先進行（háng）回機床參（cān）考點操（cāo）作，建立機床坐標係。

3.開（kāi）機後讓（ràng）機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態（tài）。

4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻（pín）繁進行開機或關機操作。

（三）、調試過程注意事項

1.編（biān）輯、修改、調試好（hǎo）程序。若是首件試（shì）切必須進行空（kōng）運行，確保程序正確無誤。

2.按工（gōng）藝要求安裝、調（diào）試好夾具，並清除各定位麵的鐵屑和雜物。

3.按定位要求（qiú）裝夾好工（gōng）件，確保定位正確可靠。不得在（zài）加工過程中發生工件有鬆動現（xiàn）象。

4.安裝好（hǎo）所要用的刀具，若是加工（gōng）中心（xīn），則必（bì）須使刀具在刀庫上（shàng）的刀位（wèi）號與程序中的刀號嚴格一致。

5.按工件上的編程（chéng）原點進行對刀，建立工件（jiàn）坐標係。若用多（duō）把刀具，則其餘各把（bǎ）刀具分別進（jìn）行長度補償或刀尖位（wèi）置補償。

6.設置好刀具半徑補償。

7.確認冷卻液（yè）輸出通常，流量充足。

8.再次檢查所建立的工（gōng）件坐（zuò）標係是否正確。

（四（sì））加工過程中（zhōng）的安全注（zhù）意事項

1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清（qīng）理。

2.禁止（zhǐ）用手或其他任何方式解除正在（zài）旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3.禁止加工過程（chéng）中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃（sǎo）機床（chuáng）。

4.車（chē）床（chuáng）運（yùn）轉中（zhōng），操作者不得離開崗位，機床發現異常（cháng）現象立即停車。

5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關（guān）人員進行檢查。

6.在加工過程中，不允許打開機床（chuáng）防護門。

7.嚴格遵守（shǒu）崗位責（zé）任製（zhì），機床由專人使用（yòng），他人使用須經本人同意。

8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。

9.關機時（shí），或交接班時對（duì）加工情況，重要數據等作好紀錄。

（五）、加工完成後的注意（yì）事項

1.清除切屑、擦（cā）拭機床，使用機床與環境保持清潔狀（zhuàng）態。

2.注意檢查或更換磨損壞（huài）了的機床導軌（guǐ）上的油擦板。

3.檢（jiǎn）查潤（rùn）滑油、冷卻液的狀態（tài），及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作麵板上的電源和總電（diàn）源。

5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求（qiú）除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵（zūn）循先低速、中速、再高速（sù）的原（yuán）則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確定無（wú）異常情況（kuàng）後，方可開始工作。

6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和（hé）修正工件，必須確（què）認工件和（hé）刀（dāo）具夾緊後方可進行下一步工作。

7.操作者在工作時更（gèng）換（huàn）刀具、工件、調整工件或離開機（jī）床時必須停機。

8.機床上的保險和（hé）安全防護裝置（zhì），操作者不得任意拆卸和移動。

9.機床開始加工之前不許采用程序校驗方（fāng）式檢查（chá）所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無（wú）誤後（hòu），方可（kě）管好安全防護罩，開動機床進行（háng）零件加工。

10.機床附件（jiàn）和量（liàng）具、刀具應妥善保管，保（bǎo）持完整與良好，丟失或損（sǔn）壞招架賠償。

11.實（shí）訓（xùn）完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置（zhì），並（bìng）切斷機床電源（yuán）。

12.機床（chuáng）在工作中發生故障或不正常（cháng）現象（xiàng）時應立即停機，保（bǎo）護現場，同時立即報告現場負（fù）責。

13.操作者嚴禁修改機床參數。必（bì）要時必須通知設備管理員，請設備管理員（yuán）修改。

14.了解零件圖的（de）技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件（jiàn）方法。

15.正確地選用數控車（chē）削工具，安裝零件和刀具要保證準（zhǔn）確牢固。

16.了解和掌握數（shù）控機床控製和操作麵（miàn）板及其操作要（yào）領，將程序準確地輸入係統，並模擬檢查、室（shì）切，做好加工前的各項準備（bèi）工作。

17.加工過程中如發現車床（chuáng）運轉聲音不（bú）正常或出現故障時，要立即停車（chē）檢查並報告指導教師，以免出現危險（xiǎn）。