一.機頭、機尾傳動部

　　
　　1.機頭、機尾（wěi）架
　　
　　⑴機頭、機尾（wěi）、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的（de）對中板的垂直度允差不得大於2mm。機架上安裝傳動裝置的定位麵、孔符合技術文件的要求。
　　
　　⑵機頭架（jià）、機尾架與過渡槽的連接要嚴密（mì）。上下（xià）左右交錯不得大於3mm。
　　
　　⑶壓鏈器連接（jiē）牢固，磨損（sǔn）不得超過6mm。超（chāo）過時，可用電焊或熱噴（pēn）塗方法修複。
　　
　　⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分（fèn）體鏈（liàn）輪結構時，半滾筒、半鏈輪（lún）組合間（jiān）隙應符合設計要求，一般在（zài）1～3mm範圍內。
　　
　　⑸機（jī）頭軸、機尾軸（zhóu）轉動靈活（huó），不得有卡碰現象。

　　
　　二.機械傳動裝置

　　
　　1.機殼各軸孔尺寸精度、粗（cū）糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符（fú）合技術文件的要（yào）求。
　　
　　2.機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、台修複（fù）後符合技（jì）術文件的要求。
　　
　　3.軸承無明顯（xiǎn）磨損痕跡（jì），遊隙符合要求。
　　
　　4.緊固（gù）件無明（míng）顯塑性變形。
　　
　　5.各零件無（wú）損傷，無（wú）明顯磨損痕跡、變形。
　　
　　6.密封件（jiàn）和有機軟管（guǎn）全部更新。
　　
　　7.組裝（zhuāng）時（shí）各零部（bù）件要認真清洗，不得有鏽斑，機殼內不得有任（rèn）何汙雜物。
　　
　　8.各傳動部安裝、調整後符合技術文件的（de）要求。
　　
　　9.減速器按規定注入潤滑（huá）油。液力耦合器作耐壓試驗並注入（rù）規定品種和體積的介質。
　　
　　10.製動盤、聯軸器、耦合器動平衡試驗符合技術文件的（de）要求（qiú）。
　　
　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏（lòu）現象。
　　
　　12.安裝完畢，人力試（shì）轉無（wú）卡阻現象。

　　
　　三.鏈輪、舌板（bǎn）、分鏈器

　　
　　1.鏈輪齒麵應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環鏈的平麵的最大磨損：節距（jù）≤22mm時，不得超過5mm；節距≥22mm時，不（bú）得超過6mm（可用水平（píng）圓環鏈置於鏈輪上，檢查圓環鏈上表麵與輪轂的（de）距離）。
　　
　　2.鏈輪不得（dé）有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設（shè）計要求，一般不大於5mm。
　　
　　3.護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現象。舌板不（bú）得有裂紋，最（zuì）大（dà）磨損不（bú）得超過原（yuán）厚度（dù）的20%。
　　
　　4.聯軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸（cùn）均應符（fú）合技術文件的（de）規定。
　　
　　5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。

　　
　　四.機身

　　
　　1.刮板、鏈條
　　
　　⑴刮板彎曲變形不得大於5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損（sǔn）不得大於10mm。
　　
　　⑵圓環鏈伸長變（biàn）形不得超過設計長度2%。鏈環直徑（jìng）磨損不得大於1—2mm。
　　
　　⑶組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同（tóng）的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的（de）長度（dù）一致。
　　
　　⑷刮板和鏈（liàn）條連接用的螺栓、螺母必須型號、規格一（yī）致。
　　
　　2.溜槽
　　
　　⑴溜槽平麵（miàn）變形不得大（dà）於4mm。
　　
　　⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不（bú）得大於設計厚度的30%（局部不超過50%）。
　　
　　⑶溜槽和過渡槽的連接，上（shàng）下（xià）錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過（guò）4mm。
　　
　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。
　　
　　⑸溜槽連接（jiē）件不（bú）得（dé）開焊、斷裂。連接孔（kǒng）磨損不大於（yú）原設計的10%。
　　
　　⑹溜槽槽幫上（shàng）下（xià）邊緣寬度磨損不得大於5mm。
　　
　　⑺溜槽的封底板不得有明（míng）顯變形（xíng）。
　　
　　⑻開天窗槽的插（chā）板無明顯變（biàn）形（xíng），連接牢固無鬆動現（xiàn）象。
　　
　　⑼銷排（齒軌）座無明顯變形和破損（sǔn）。
　　
　　⑽特殊槽（變線槽、抬高槽（cáo）、連接槽）無（wú）明顯變形，過渡順暢。4.4.3機身的附件
　　
　　⑾鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。
　　
　　⑿導（dǎo）向管沿軸（zhóu）向彎曲變形不得大於（yú）4mm，磨損不得大於原導向管直徑的20%。
　　
　　⒀擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形（xíng）量不得超過原槽寬的±5%，局部不出（chū）現棱（léng）角和彎曲。
　　
　　⒁銷排（齒軌）磨（mó）損不得大於5mm。
　　
　　⒂電纜槽夾板無明顯變形。
　　
　　3.使用維護：
　　
　　⑴操作人員應（yīng）按使用說明書要求進行操作。
　　
　　⑵確保減速器內經常保持規定的注油量，各密封處不得有滲漏現象。
　　
　　⑶應先開機後裝煤，不（bú）得帶載啟動。
　　
　　⑷注意檢查刮（guā）板鏈漲緊程度，發現鬆（sōng）弛應及時緊鏈。
　　
　　⑸經（jīng）常檢查各連接螺栓，應齊全無鬆動，特別（bié）是（shì）減速（sù）器合箱螺栓、減速器與聯（lián）接（jiē）筒連接螺栓、聯接筒（tǒng）與電機連（lián）接螺（luó）栓，刮板鏈螺栓等。發現（xiàn）欠缺、鬆動應及時補齊、擰緊。
　　
　　⑹經常清理機頭處的浮煤（méi），以免帶（dài）入下槽增加阻（zǔ）力。
　　
　　⑺經常注意減速機的工作情況，發現異常（cháng），如噪（zào）音過（guò）大（dà）、溫升（shēng）過高及密封麵有滲油漏油現（xiàn）象時，應及時處理。在檢修時（shí）各檢修部位應按規定進行調整。