在（zài）數控加工（gōng）中，重複定位精度是工件加工尺寸穩定的重要因（yīn）素之一，我們可以定期檢查設備在自動運行程序時的重複定位精度，從而保證工件的尺寸精度。

     重複定位精度的檢測方法有（yǒu）很多，下麵我們以檢（jiǎn）查X軸為例，簡要闡述（shù）一下檢測的方法。

一（yī）、首先（xiān），我們先（xiān）編一小段（duàn）程序（xù）。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置要根（gēn）據機床實際情況具體確定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他軸不動，X軸快速移動到X-200位置（zhì））
N30  G04  F04
 （在X-200處暫停4秒鍾，在有的係統中用G04  X04編程，都表示暫停4秒，注意（yì）如果不加F或G則單（dān）位將變成毫秒)
N40  @100  K10
 （跳轉回N10段繼續執行程序，此處運用了宏指令中的（de）程序跳轉指令）
N50  M00
 （程序（xù）結（jié）束）

二（èr）、將編製好的程序存儲並裝載。

     在此說一（yī）點，程（chéng）序的編製有很多種方法（fǎ），並不拘泥（ní）於形式。比如我們（men）可以編（biān）一（yī）個子（zǐ）程（chéng）序L100，將該子程序執行10次，即L100  P10.

三、用手動方式將進給軸（zhóu）Z軸遠離夾具的移動方向，保證在移動X軸時不發生幹涉。

四、操作方式轉（zhuǎn）換到自動模式，調用此程序運行。

五、第一遍運行到（dào）N30段時，程序停（tíng）止（zhǐ），用複位鍵（jiàn）將（jiāng）機床複（fù）位。

六、安裝磁力表座在床身的固定位置，將表頭搭到隨X軸移動（dòng）的部件上，如刀體、工裝、定位塊等，壓入表（biǎo）頭，對零。我們最好選用（yòng）千分表，可以更精確地測（cè）出誤（wù）差。

七、重（chóng）新運（yùn）行此程序，當運行到N30段時觀察表的指（zhǐ）針變化。如果每次運動到這個位置指針始終在零處，說明該（gāi）機床重複定位精（jīng）度較高；如果發生了變化，就需要檢查產生變化的原因。

八、用同樣的方法檢測其他軸的重複（fù）定位精度。