針對插齒機主軸精確定位要求(qiú),先(xiān)後嚐試了接近開(kāi)關定位、編碼器零脈衝定位和NC回零定位三種定位方式,對這三種方式的(de)試驗方法、試驗結果以及調試注意事項進行了說明(míng),最終確定通過係統NC回零方式的定位穩定性和準確性最好。
1. 問題的提出
插齒機(jī)在啟動、停止或(huò)進行調整(zhěng)時對主軸位置有比較嚴格(gé)的要求,如退刀時要求主軸上停,在(zài)進(jìn)行大行程自動調整時也要求主軸有固定的停止位置。下麵對(duì)我公司新產品YKW5165多(duō)功能插齒機(見圖1)的主軸(zhóu)精確定位方法進行探討。
圖1 YKW5165多功能插齒機
該新產品主軸采用了西門子交流伺服(fú)電動機作為動力單元,由於該電動機內置了增量式(shì)編碼器,故(gù)在每次斷電重啟後,無論之前顯(xiǎn)示的位置是多(duō)少(shǎo),均會(huì)將(jiāng)其重新設置為(wéi)零,故不能保持通電前後位置的統一,也就無法滿足(zú)對主軸的精確定(dìng)位要求。為了解決此問題,在調試過程中,先後試(shì)驗了以下幾種定位方法。
2. 接近開(kāi)關定位
通常情(qíng)況下,采用主軸JOG運行信號,使主軸運行,當主軸與上停開關接觸時,開關發訊,從而斷開主軸JOG運行信號,主軸停止,實現定位。但這樣定位的精度比較低,而且重複性不好,經測試(shì)定(dìng)位誤差在3°左右(yòu)。另(lìng)外,接近(jìn)開關定位方(fāng)式受主軸速度的(de)影響很(hěn)大,主軸衝程速度越高,定位誤差(chà)越大,故這種定位方式(shì)不能滿足設計(jì)要(yào)求(qiú)。
3. 電(diàn)動機編碼器的零(líng)脈衝定位
因主軸電動機自帶增量式編碼器,故可以將主軸電動機當成(chéng)增量式伺服電動機,當檢測到外部開(kāi)關信號後,電動機再找零脈衝,實現定位。但是,該軸設計時的減速(sù)比為25∶9,不是整數,通過試驗證明該定位方式也有較大的(de)定位誤差,故該方法(fǎ)也不能(néng)滿足設(shè)計要求。
4. NC係統回零(líng)定位
當係統(tǒng)通電後,第(dì)一次實現主軸定位控製時,首先利用外部開(kāi)關發出的信號,給NC係統回零,保持(chí)每次零位一(yī)致,然(rán)後再進行定位控製。經過試驗表明,該控製方式精度高、效果好,完全滿足控製(zhì)要求。在定位調試過程中,需要注(zhù)意以下幾個方麵:
(1)元件選擇:要求選擇高精度的感應式接近開關作為檢測(cè)元件,如施耐德XL118-BLPAL5C。
主軸定位(wèi)的精度主要(yào)取決於接近(jìn)開關的精(jīng)度,當金屬與接近開關接近時,接近開關產生上升沿信號(電平+24 V DC)。
( 2 ) 與西門子840D sl 數控係統(tǒng)連接。將接近開關輸出接到(dào)NCU7×0.2的X122的12腳(jiǎo),並保持接近開關的地與(yǔ)X122的9腳共地(見圖2)。
圖2 外部接近開關接線圖
( 3 ) 係統參數設置(zhì): 設定相關功能參數和軸參數。
MD34040=10,主軸以8 r/m in的(de)速度定位;MD34060=720,搜索接近開關的最大距離是720° ;MD35300=10,主軸以8 r/min速度位置控製;MD35350=3,主軸正向定位。
(4)控製程序處理:自動方式下定位,編寫加工程序實現定位要(yào)求(qiú),如SPOS=0,即主軸以10 r/min的速(sù)度定位到0°位置;手動方式下(xià)定(dìng)位,通過PLC調用FC18,實現定位。PLC控製程序如下。
CALL “SpinCtrl”
Start:=M201.0
Stop:=M201.1
Funct:=B#16#1
Mode:=B#16#3
AxisNo:=6
Pos:=MD220
Frate:=1.000000e+001
InPos:=M201.2
Error:=M201.3
State:=MB244
主軸在進行回零、定位時,屬於位置控製模式,主軸的減速比以MD31050[0]、MD31060[0]有效,需要正確設定相關參數。
通過係統N C回零的控(kòng)製措施,主軸的定位得到(dào)了很好的控製。
5. 結語
NC係統回零定位這種程序控(kòng)製方式不僅解決了插齒(chǐ)機主軸上(shàng)停的(de)要求,也解決了該新產品衝程長度自動定位調整(zhěng)問題(tí),而且其定位穩定性和準(zhǔn)確性都較好。
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