隨著移動（dòng）互（hù）聯網時代（dài）的到來，智能化已逐漸成為各個（gè）行業（yè）發展的（de）重（chóng）要環節，隻有緊隨移動互聯網時代的步伐，才能真正做到與時俱進的發展。機床作為目前工業設備（bèi）加工製造上最基（jī）礎的設備，也正在不斷向（xiàng）智能化邁進。智能機床便是機床技術發展的（de）前景和目標。
 

　　智能機床（chuáng）及其發展的意義

　　智能機床是搭載智能係統，基於信（xìn）息驅（qū）動（dòng）技（jì）術， 以互聯網為載體， 以給客戶提供輕鬆製造為核心，將人、機、物有效互聯（lián）的新品類機床，是數控機床將在現有技術（shù）基礎上，由機械運動的自動化向（xiàng）信息控製的智能化方向發（fā）展。

　　首先（xiān），智能機床能夠對製造過程做出決定，有效地減少了人力在管理和操作方麵的工作量。智能機床了解製（zhì）造的整個（gè）過（guò）程，能夠監控、診斷和修正在生產過程（chéng）中出現的各類偏差（chà），在不受人的幹（gàn）預下（xià），對變化了的情況作出“ 聰明的決策”，且能為生產的最優化提（tí）供相對可行（háng）的方案。

　　其次，智能機床具有網絡智能（néng）功能（néng）。智能機床能將（jiāng）工業化、信息化、網絡化及智能化有效集成，能夠收容大量信息（xī），對各種信息進行儲存、分（fèn）析、處理、判斷、調節、優（yōu）化及（jí）控製，為未來裝備製造業實現全盤生產自動化創造了條件。它還（hái）具有重要功能，如：工夾具（jù）數（shù）據庫、對話（huà）型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時（shí）間分析、開工時間狀況解（jiě）析、實際加（jiā）工負荷監視、加工導（dǎo）航（háng）、調節、優化以及適應控製等。

　　最後，智能機床可以大大提高機床的加工精度和效率。智能機床利用其具有的重要功能， 通過自動抑製振動、減少熱變形、防止幹涉、自動調節潤滑油量（liàng）及減少噪聲等， 使機床的加工精度和效率提高。

　　當前，智能機床（chuáng）的研究與（yǔ）應用已取得一些成（chéng）就，Mazak、Okuma、Mikron等機（jī）床製造（zào）企（qǐ）業（yè）研發的主動（dòng）振（zhèn）動控製——將振動減（jiǎn）至最小，智能熱屏障——熱位移控製，智能安全屏障——防止部件碰撞，馬紮克語音提示——語音信息（xī）係統等關鍵技術實現了機床由機械運動向自動化方麵的突破。未來，智能機（jī）床的研究和應用還需要在智能化、網絡化、集成化後的可靠性、穩定性和耐用性等方麵（miàn）深入研究，從（cóng）而將機（jī）床（chuáng）發展成（chéng）移動互聯網的智能製造終端。

　　沈陽機床在智（zhì）能機床方麵的研發現狀

 
 
　　沈陽機床在基於移動互聯網的智能製造領域進行大量投入與研（yán）究，通過i5係統、WIS（WorkshopInformation System）車間管理係統、i平台層次的（de）智能化架構布局，將製造過程由點到線，由（yóu）線到（dào）麵相互聯接，讓製造不再是一台（tái）台冰冷的機器，而是賦（fù）予它（tā）智能（néng），讓它學會分享和互聯。

　　1. i5係統——加工單元的（de）智能化

　　i5係統是指工業化、信息化、網絡化、智能化及集成化的（de）有效集成，是係統研發團隊成功攻克了（le）CNC運（yùn）動控製技術、數字伺服驅動技術、實時數字總線技術等運動控製領域的核心底層技術，徹底突破和掌握了運動控製底層（céng）技術，並於2012年誕生了具有（yǒu）網絡智能功能的數控（kòng）係統（tǒng）。該係（xì）統誤差補償技術領先，控製精度達到納米級，產品精度更是（shì）達到世界精度（dù）最高，具體特點如下：

　　首先，i5係統使機床實現指尖操作。i5係（xì）統機床（chuáng）不但（dàn）有互聯網的概念，而且是移動互聯網，用戶能接收搭載i5係統加工中心的運行情況，不論身在哪裏（lǐ），一機在（zài）手即可對設（shè）備進行操作、管理、監控，實時傳遞和交換機床（chuáng）的加工信（xìn）息；通過移動電話的短信形式，用戶就（jiù）能（néng）知道機床（chuáng）的（de）操作和程序執行狀態，手機（jī）就可以控製機（jī）床，實現了“指尖上的操（cāo）作”。

　　其次，i5係統使數控機床會“思想”。 搭載（zǎi）i5係統的i5係（xì）列數控機床（chuáng）依托（tuō）互聯（lián）網，能做到智能校正、智能診斷、智能控製、智能管理，在工作時，i5係列數控機床會自動（dòng）根據加工部件尺寸要（yào）求進行校正（zhèng），實現加工的（de）高精度； 一旦出現故障，機床本身能夠自動報警，讓機床實現自身主動控（kòng）製（zhì），完（wán）成高效、低耗能和精準控製，防止設（shè）備停機（jī）給（gěi）用戶帶來（lái）經濟損失。

　　總之，i5係統使機床成為透明的智能加（jiā）工單元，帶來加工單元的智能化。
 

　　2. i平台——有效（xiào）的智能平台

　　i平（píng）台是沈陽機床構建的集“雲製造”和“智（zhì）能製造”概念於一體的信息集成平台， 融合了在線培訓、在線工廠（chǎng）、診斷助手、移動客服、交互式電子（zǐ）手冊、製造數據管理係統及在線（xiàn）知（zhī）識庫（kù）等功能，並將機床的設計、銷售、製造、安（ān）裝調試、客（kè）戶的使用、售後服務及產品的回收（shōu）再製造等串在一起，形成（chéng）一個產品全（quán）生命周期的閉環回路。

　　基於i平台，用戶可在全國各地可實時查（chá）詢其工廠（chǎng）的產量信息，各生產線的訂單生產執（zhí）行情況，耗材資源庫等信（xìn）息，為企業決策提供可靠、及時的數據信息，成為服務於整個製造領域的智能引擎；同時i平台中智能製造的（de）運用可以極大（dà）提高故障解決速度（dù），大大降低售（shòu）後服務成本，從而保（bǎo）障用戶的正常生產計劃。

　　目前i平台技術已經實現“在線（xiàn）工廠”和“機床檔案”兩大應用功能，可以向更多用戶提供在線解決方案，為客戶帶來更多方便。

　　3. WIS車間管（guǎn）理係統——車間和企（qǐ）業製造管理的智能化

　　WIS車間管（guǎn）理係統是基於（yú）沈（shěn）陽機床i平（píng）台的車間信息係統，是（shì）一種麵向生（shēng）產車間，基（jī）於MES和各種智能終端，利用數據庫（kù）、網絡技術、物聯網技（jì）術等現代化信息技術，實現車間管理層和車間執行層之間的數據和信息通信（xìn）及控製管理。依托沈陽機床（集團）i雲製造集成平台，WIS車間（jiān）管理係統（tǒng）可實現基於（yú）internet的生產任務的下達、傳遞、反饋和處理模式、基於雲端的車間管理以及協同製造（zào）。

　　WIS車（chē）間管理係統具備7大功能： 可視化（huà）工廠、生產調度（dù）、資源配置、生產（chǎn）過程控製、設備實時監控（kòng）、產品數據管理以及（jí）績效分析等。這7大功能的使用可（kě）使製造企業發生5大轉變（biàn）：①無紙化、可視化（huà）的管理過程的轉變。②隨時溯源的生產模式轉變。

　　③高度實時協同化生產的轉（zhuǎn）變。④生產現場及時反饋的轉變。

　　⑤決策以生產數據為依據的轉變。

　　同時，WIS車間管理係（xì）統也帶來了車間和企業製造管理的智能化，實現了如下功能：①可方便采集係（xì）統信息。②集成狀（zhuàng）態監控、程（chéng）序管理、生產調度（dù）及（jí）成本（běn）核算。③集成統計分析和故障診（zhěn）斷。④實現車間級的智能化和信息化管理。⑤與i平台無縫對接。

　　基於操作的智能化（huà），WIS車間製造係（xì）統在實施過程中給企業帶來了很多收益，如減（jiǎn）少或消除了數據（jù）輸入時（shí）間，減少了（le）在製品數量，縮短了產品交付周期，減少或消除了作業轉換中的文書工作，以及減少了次（cì）品的發生率等，使企（qǐ）業（yè）的發展實現了有（yǒu）效（xiào）升級。

　　目前，搭載（zǎi）i5數控（kòng）係統的桁架自動化加工單元已經全（quán）部（bù）運抵重慶，安裝調試工作（zuò）正在客戶現場有序進行中。先期完成調（diào）試（shì）的幾套（tào）設備目前已投入（rù）使用，“穩定性和效率方麵都很出色”，這是客戶對這項技術客戶發出（chū）的由衷讚歎，也是客觀評價。

　　結語

　　總之（zhī），沈陽（yáng）機床智能化係統與智能機床的產業化實施，使（shǐ）企業實現了由目前單一提供數控（kòng）機床，向為（wéi）用戶提供智能加工單元和智能化應用的轉變，同（tóng）時（shí）向工業自（zì）動化、機器人等領域延伸，最終實現（xiàn）由傳統（tǒng）製造商向工業服務商（shāng）的轉型升級。智能化是（shì）機床行業基（jī）於時（shí）代特點的（de）發（fā）展方向，沈陽機床會繼續研發相關技術，實現已有技術的成熟和未知領域的突破，為我國整（zhěng）個機床行業的智能化（huà）發展發揮（huī）應有的作用。