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埃馬克KOEPFER公（gōng）司K300型滾齒（chǐ）機：適用於齒輪製造（zào）的通用解決方案

2014-6-26 來源：數控機床市場網作者（zhě）：

據（jù）德國汽（qì）車工業協會（VDA）的消（xiāo）息顯示，德國汽車製造商每年在研發方麵（miàn）的投資總和達到235億歐元，其中大約一半的資金用（yòng）於研發包括清潔（jié）柴油發動機和電動發動機的新（xīn）型驅動係統。這種動態研究會對次級供應商或合同製造商層麵的生（shēng）產產（chǎn）生怎樣的（de）影響呢？在齒輪（lún）製造方（fāng）麵，KOEPFER K300 滾齒（chǐ）機（這種滾齒機使用不同的技術來加工不同材料生產的（de）齒輪）向我們提供了一種高度靈活的生產方式—切削（xuē）工藝，這是加工最高模數為4的齒輪生產的（de）通用解決方案。

齒輪是汽車生產過程中必（bì）不可少的組件，如果沒有齒輪，汽車（chē）將寸（cùn）步難行。當然齒輪也不隻應用於動力傳動係統（tǒng）中，還可應用於助（zhù）力轉向係統、控製元件、輔助驅動裝置（例如座位調節）和差動齒輪中－我們無法（fǎ）想象（xiàng）這些裝置中沒有（yǒu）齒輪的情形。隨著混合驅動裝置的（de）重要性日益增加，其所需齒輪的數量也在相應增（zēng）加。而適用於汽車生產的齒輪材料範圍很廣，包括從高強度的鋼到相對較軟的輕質塑料等。齒輪的多材質選擇為汽車生產加工等帶來（lái）了（le）一定便利，但這對分包行業的生產規劃員來說是一項艱巨的任（rèn）務，因為他們需要考慮到市場中的哪種製造解決方案能夠滿足（zú）未來的發展需求？畢（bì）竟，許多元（yuán）件的批量大小、幾何形狀甚至材料含量都是經常變化的。

KOEPFER K300 型滾齒機（jī）：這款自動化通用機（jī）床上幾乎可（kě）以加工任何齒輪。高級抗（kàng）振礦（kuàng）物料澆鑄而成的車身與封閉式框架結構以及熱穩定設計相結合，確保（bǎo）高效的加工過程

KOEPFER K300 型（xíng）滾齒機：這（zhè）款自動化通用（yòng）機床上幾乎可以加工任何齒（chǐ）輪。高級抗振礦物料澆鑄而成的車身與封閉式框架結構以及熱（rè）穩定設計相結合，確保高效（xiào）的加工過程。

“這個問題是我們研發滾齒機 K300 的初衷，”埃（āi）馬克（kè）子公司 KOEPFER 的J?rg Lohmann 解釋說，“經過最終分析和證實，我（wǒ）們設計的這款機床是一個完全成熟的通用解決方案（àn）。它（tā）的容量和（hé）性能水平可以使與齒輪生產有關的多個生產環節受益。”首先看它的工件範圍，舉例來說，K 300 在加工模數為1的小齒輪軸時與（yǔ）加工模數為4的大型斜齒（chǐ）輪一樣毫不費力。它（tā）還能處理多種材料，從合金鋼和鋁到銅、青銅甚至塑料。K300 的一大優勢是隻需（xū）極短的設置時間就可以進行生產（chǎn）。由於具有適用（yòng）於主（zhǔ）軸、尾架和（hé）滾銑頭的快速更（gèng）換（huàn）夾緊係統（tǒng），新工件可以（yǐ）在短短（duǎn）的20分鍾內設置好，包括自動控製（zhì）。這是通過巧妙地使用 NC 技術來實現（xiàn）的，其 NC 技術的示教（jiāo）功能可使用戶通過自動控製組（zǔ）件為下一個組件生（shēng）產開始（shǐ）做好（hǎo）準備，甚至連尾座的夾緊力數值都可保存在設置（zhì）中，這（zhè）使得機床生產簡單易行。K300 符合人體工程學的機械設計可（kě）以（yǐ）保持操作人（rén）員最小（xiǎo）化的（de）操作距（jù）離，因此滾齒（chǐ）機 K 300 可（kě）以很快為下一個（gè）加工任務做（zuò）準備。這一新設計操作也適用於（yú）濕式（shì）和幹式加工，從而保證所有設（shè）置工作都（dōu）容易操作。滾刀（dāo）的傾斜45度角設計在幹加工和濕加工時（shí）更能實現最佳的（de）切屑流。

圖中清楚（chǔ）地顯示了滾銑頭呈45度角傾斜，這一設計（jì）使得落屑在幹加工和濕加工時都能達到最佳效果

圖中清楚地顯示了滾銑頭呈45度（dù）角傾（qīng）斜，這一設計使（shǐ）得落（luò）屑在幹加工和濕加工（gōng）時都能達到最佳效果。

更高的組件質量，更低的加工成本

在加工過程中，K300 應用（yòng）了許多高科技解決（jué）方案。例（lì）如，工程師（shī）依靠結合（hé）“閉箱式”設（shè）計的抗振聚合（hé）物花崗岩機床底座，即一個封閉式（shì）框架結構，其主軸和尾（wěi）架通過一個軛狀物連接，它可以確保尾（wěi）架和主軸即使（shǐ）在（zài）滾齒加工過程中產生最大夾緊力或（huò）加工力時仍能保（bǎo）持最大剛性。高剛度可以提高加工（gōng）工件的齒輪裝置質量，上述情況也（yě）適用於機床（chuáng）的熱（rè）對稱結構中。主軸和尾架上的（de）負載比率是（shì）相（xiàng）似的，熱源，如電氣櫃被放置（zhì）在最佳位置，之後固定在機床（chuáng）的背（bèi）部。這種（zhǒng）設（shè）計確保了極（jí）佳的熱穩定性和（hé）均勻穩定的加工（gōng）過程（chéng）。

塑料齒輪滾削

通常（cháng）機床生產過程中允許使用多種不（bú）同的齒輪切削（xuē）技術，例如高性能滾銑，刮削和圓柱齒輪硬銑削。還可以使用切入（rù）式和切向滾削工藝（yì）來加工蝸輪。直齒錐齒輪可以利用連續（xù）分度法（fǎ）或 Conikron法加工（gōng），水冷伺服電機（jī）為各加工軸提供動力。這就意味著加工過程中（zhōng）沒有機械傳動組件，使得動力傳動係統不會有強烈的震動，從而實現高價值滾銑頭功能。後者的使用壽（shòu）命顯著延長，加工（gōng）成本降低，獲得的齒輪質量也極高。滾齒機（jī） K300 的另一個特點是具有 NC 軸，用於裝配、去毛刺和傳感器等輔（fǔ）助工具（可（kě）精（jīng）確定位（wèi）滾齒工藝通過標記孔、直槽和其它幾何特（tè）征）的輔助工具。

一個完全整合的輔助 NC 軸包括去毛刺（cì）裝置，具驅動功能的輔助（zhù）工具（例如刷子），減振器和傳（chuán）感器

一個完全整合的輔（fǔ）助 NC 軸包括去毛刺裝置，具驅動功能的（de）輔助工具（例如刷子），減振器和傳感（gǎn）器（qì）。

滾齒機 K300 可配有多達15個活動的（de） NC 軸，其中包括7個工具軸（zhóu），1個輔助NC 軸和其它所有可利用的自動軸，數量眾多的軸可確保高輸出水平。帶V型卡鉗的 KOEPFER 快速上下料裝置是工件自動輸送係統的基礎組成部分，適用於重量（liàng）小於10公斤的工件。針對工件的多樣性，提供的毛坯和（hé）成品的工件庫如（rú）鏈式（shì）工件（jiàn）庫，重力軌道式（shì）工件（jiàn）庫，再（zài）循環存（cún）儲式傳送帶和工件卸載（zǎi）係統（例如帶夾槽式（shì）傳送帶）也（yě）型號繁多，應有（yǒu）盡有。

可完成您能想象到的（de）所有滾齒加工任務

滾齒機 K300 的靈活性到底如何，這一點可以通過它目前的應用範圍來說明。這款機（jī）床在世界範圍內應用廣泛且不隻應用（yòng）於汽車加（jiā）工領域，這種高科（kē）技解決方案也已經被航空航天供應鏈中的分包齒輪製造商、減速器和生產設備製造商所采用（yòng）。工件範圍包括生產應用於航空航天和賽艇行（háng）業中的核心變速箱組件到個性化的一次性產（chǎn）品組件（通常被稱為快速原型製造技術應用）。有些（xiē）用戶甚至用滾齒機 K300 加工塑料齒輪（例如客車上伺服轉向係統中使用的（de）塑料齒輪），以顯示機床加工工藝技（jì）術的（de）精湛（zhàn）。通（tōng）常KOEPFER 的齒輪傳動專家會為每種單獨的應（yīng）用定製（zhì）他們獨有（yǒu）的技術。可供選擇的（de）設備包括諸（zhū）如適用於幹滾齒操（cāo）作的粉塵（chén）吸收裝置（zhì）、多種去毛刺係統、減振器（qì）以及用於刮削（xuē）工（gōng）件的自動定位傳感器等多種設備。

受益於成本降低

滾齒機 K300 的（de）發展見證了重要技術的應用及其工程師經驗的累積，作為市場上最靈活且通用的（de）滾齒機之一，其用戶也因此受益。“該機（jī）床可以實現多種技術（shù）應用。這同時也是一（yī）個決定性的優勢，” Herr Lohmann 解釋說。此外，齒輪切削工藝專家們正在幫（bāng）助他們的客戶改（gǎi）進傳統加工策略（luè）。成品滾齒加工通常意味著不需要對工件實行（háng）精磨工序（xù），這將顯著縮短過程鏈並降低生（shēng）產成本和（hé）單位成本。“我們的許多客戶在使用滾齒機 K300 之後明（míng）顯變得更具競爭力（lì）了，” Herr Lohmann 概括說道。

優勢一覽

精確（què）性：可直接（jiē）驅動所有與加工過程相關的軸

穩（wěn）定性：熱對稱，封（fēng）閉式框架結（jié）構

靈活性：滾削，刮削，硬滾，切入式滾（gǔn）削，切向滾削等

自動化：包括 V 型上下料（liào）係統，帶有毛坯和成品的不同工件庫（kù）

易於設置：在20分鍾內重置（zhì）新工件

應用廣泛：輔助（zhù） NC 軸，適（shì）用於去毛刺裝置和減振器，或適用於攜帶傳感器

K 300技術規格

最（zuì）大（dà）模數 4

工件最大直徑毫米 140 / 195

最大滾削長度（dù）毫米（mǐ） 300

最大工件長度毫米 300 / 800

滾刀最大寬度毫米 250

最大偏移量毫米 160

主軸最大轉速轉速 800

滾（gǔn）刀轉速範圍轉速 2,500 / 4,000

全（quán）自動滾削工藝，使用帶有 V 型卡鉗的上下料裝置

關於埃馬克

逆向思維的創新加工技術創（chuàng）立了埃馬克公司的行業（yè）領先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具（jù），首次推出構思巧妙的倒立式車床，大（dà）獲成功。此後，埃馬克公司再接（jiē）再（zài）厲，又研發出了新的倒立式多功能生產中心。如今，埃馬克已（yǐ）名符其實成為世界上倒立（lì）式機床舉足輕重的製造（zào）商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床製造經驗豐富。其工藝技術全麵而完善，能為用戶提供加工盤（pán）類件、軸類件和箱體類零件（jiàn）的機床和生產係（xì）統。不管是車（chē）床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心——埃（āi）馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產方案。

了解（jiě）更多關於埃馬克的信息，請訪（fǎng）問：www.emag-china.com

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