如何投資工業機器人?
2020-8-5 來源:-- 作者:-
今天,我們先來(lái)看看(kàn),工業機器人的典型代(dài)表翼菲自動化是如(rú)何成長的,以及過去 4 年多,我們從(cóng)它身上學到的。翼(yì)菲自動化主營工業機器人研發和製造,擁有國家專利技術近百項,是目前中(zhōng)國最大的並聯機器人企業之一,也是少數幾個進入(rù)世界 500 強企業供應商名錄的中國機器人本體品牌公司。
透過翼菲自動化的(de)成長,我們將探(tàn)討:
★★ 工業機器人在中國的工業環境中有多(duō)大的適應性?
★★ 為什麽說中國的製造業(yè)到了需要機器人來升級的階段(duàn)?如(rú)何升級?
★★ 通過與標(biāo)杆客戶合作,圍繞(rào)需求打造出定型、標準化(huà)的產品後,如何完成規模(mó)化同行業擴張?如何解決盈利問題?
進入正文前,先分享我們從(cóng)投資翼菲自動化中學(xué)到的三(sān)個最(zuì)有價(jià)值的結論:
工業機器人的落地應用,最(zuì)重要的是找(zhǎo)到標(biāo)杆大(dà)行(háng)業的標杆客戶應用落地。
中國(guó)的生產製(zhì)造業(yè)從流程到需求(qiú),已經發生了很多變化和演進(jìn),在其中要抓住機(jī)會,最重要的(de)是能捕捉(zhuō)到需求,並且因地製宜形成(chéng)工業自動化解決方案。
中國的工(gōng)業機器人企(qǐ)業(yè)要獲得巨大的發展,很難(nán)隻靠銷售某款技術(shù)標準件。與此同時,隻靠集成和硬件也會變成低毛利和現(xiàn)金流(liú)較差的商業模式,必須結合算(suàn)法,包括 AI 和軟件及控製,實現更進化的軟硬結合的新型自動化(huà)方案,來提升毛(máo)利。
在(zài)中國,工業機器人創業最大的機會在哪裏?
國際機器人聯合會(huì)(IFR)近日發(fā)布的報告《全球機(jī)器人 2019》預計,從 2020 年到 2022 年,全球工業機器(qì)人的(de)年增長率(lǜ)可以保持在 12%左(zuǒ)右。前五大工(gōng)業(yè)機器人市場占全球裝機量的 74%,分別為中國、日本、美國、韓國和德國。中國仍然是(shì)世界上最大(dà)的工業機(jī)器人市場,占全球市場裝機量的 36%。
但是在這個全(quán)球最大的工業機器人市場,中國的工業(yè)製造業是否已經到了(le)用機器人全麵升級的階段?
我們在《一張圖讀懂中(zhōng)國產業(yè)鏈的變化與機會》一文中已經探討過中國製造業的(de)曆史與現在,結合到(dào)工(gōng)業機器人這(zhè)個領域(yù),對照來(lái)看,就非常有意思。四十多年來,中國形成了最大(dà)、最長且(qiě)相對(duì)完整(zhěng)的產業鏈,且在這條產業鏈(liàn)上的很多環節與部分,中國都變成了全球第一(yī)名。
在(zài)「做大」的同時,我們的產業結構也在「做增值」:除了承接越來越難的精密加工(gōng),中國製造還在高附加值加工的基礎上加了越來越(yuè)多的技術、軟件等其他服務。
中國工業化的特點就是規模(mó)大,這是工業自動化的土壤,也是機會——在一個規模巨大的地方驗證技術、標準化下來,就有機會推廣到全世界。
過去這幾年,中國科技企業們已經做了(le)很多事情,去提升技術附加值,把產業鏈上的釘子即關鍵技術嵌進產業鏈。圍繞「核心技術(shù)國(guó)產化」這個宏大戰略的創新創業之所以有希望,一個重要的前提是,我們離成(chéng)熟的產業鏈更近,因此可以快速反應,並先於對手實現技術的迭代(dài)與演進(jìn)。
原本(běn)並聯機器人在中國的應(yīng)用是晚於美國、歐洲等市場的,但是世界上沒有哪一個市場(chǎng)擁有中國(guó)這麽大的製造(zào)業規模。每一個單線上的人口規模(mó)都大且密集,這意味著每當中(zhōng)國科技企業在一個行業捕捉到新需求、將解決方案形成標準化產品以(yǐ)後,就有機會通過行業的規模化複(fù)製攤薄研(yán)發(fā)成本,從而達到(dào)提高毛利、獲得性價比優勢的目標。
從翼菲創立到現在這 8 年的經曆,也(yě)可以再次回答這個問題。
當機器人本體的知識產權已經變(biàn)成開放性的,接下來的(de)問題就變成,能不能為企業(yè)客戶提供超過人力勞動的性價比。
一個能夠成功拿下客(kè)戶的公司應該具備兩個特質:第一,擁(yōng)有過硬的(de)技術實力,第二,能夠(gòu)從教育市場開始來(lái)做服務(wù)和定製化,找出那些沒有運(yùn)用過機器人的場景,說服客戶這個場景應該用、也可以使用工業機器人代替人工。
這兩個特質,是在中國(guó)做工業機器人(rén)創業公司最大的難處,也是(shì)機會所在。
創業之(zhī)初,2012 年,翼菲逐漸確立了並聯機器人這個創(chuàng)業方向,當時中國市場(chǎng)上能看到的並聯機器人(rén)並不(bú)多,率先把並聯機(jī)器人引進生產線的(de)是伊利、蒙牛,它們運用並聯機器人來做牛奶裝箱。
工業機器人可以分(fèn)為串聯(lián)機器人和並聯機器人。相較於串聯機(jī)器人領域,並聯(lián)機器人是個新興領域(yù),競爭沒(méi)那麽(me)激烈。串聯機器人標準化程(chéng)度高,市(shì)場早已是「四大家(jiā)族」(日(rì)本的發那科(fanuc)、安川電機(Yaskawa)、瑞士的abb和德國的庫卡(kuka))的天下。而並聯(lián)機器(qì)人的(de)定製化程度比串聯機器人更高,在當時還沒有太多產品化、商業化的場景。這給初創公(gōng)司留下了生長的縫隙,也(yě)將創業者進入市場的技術與服務門檻大大提高了。
2016 年,峰瑞遇見翼菲時,它的(de)商業模式正(zhèng)轉向(xiàng)以並聯機器人本體為主的非標、定製化解決方案。這契合了我們關於工業機器人市場(chǎng)趨勢的(de)判斷,我們認為這是在中國有希(xī)望的方向(xiàng)。同年和次年(nián),隨(suí)著翼菲突破(pò)東阿阿膠、聯(lián)合利華、藍(lán)思科技等大客戶的(de)應用場(chǎng)景,我(wǒ)們進一步(bù)驗證了自己的判斷。
不過,彼時我們已經看到,即便是在一個長期正確的方向(xiàng)裏,做並聯(lián)機器人(rén)也是個辛苦的生意。場(chǎng)景需要教育,需求需要(yào)找準(zhǔn),賬期通常很長,翼菲一直在多個行業摸索,也曾因為(wéi)一個小家電生產廠(chǎng)商的(de)合作項目失敗而差點死掉(diào)。
好在翼(yì)菲自動化創始人張賽(sài)展現出(chū)極(jí)強的意願和決心,他對工業自動(dòng)化滿(mǎn)腔熱(rè)情。他的過往經曆也基本能驗證他是有能力做這(zhè)個事的人。張賽是濟(jì)南人,80 後(hòu)。從清華大(dà)學畢業去美國哥倫比亞大學攻讀碩士學位之後,張賽在(zài)香港上市公司震雄集團擔任高級(jí)工程師和生產主(zhǔ)管。他具有(yǒu)在上市公司從事設計研(yán)發(fā)和生產管理的工作經驗,這些以及他在工作中積累的人脈(mò)資源都為翼菲的發展提供了很好的支持。
捕捉到新需求,並形成解決方案
翼菲的產品第一次走出實驗室(shì),是(shì)在 2013 年 7 月,一台機器被(bèi)送到山東齊都(dōu)製藥試用。
盡管(guǎn)最終那(nà)台機器並沒有(yǒu)賣給齊都製藥,但是在一年的調試中,翼菲積(jī)累了大量的經驗,翼菲的第三代產品從中誕生(shēng),在隨後的工業機器人展(zhǎn)會上,這代產品成功賣給了另一家製藥公司。
這個時(shí)候,翼菲不僅(jǐn)僅是賣出了一台機器人,製藥公司真正買下的是一個基於並聯機(jī)器人的解決方案——翼菲基於客戶的需(xū)求,為客戶定(dìng)製了一個專門做輸液擺盤的整體工位。
這個營收幾十萬的項目從進場到最終驗收,花(huā)了公司骨幹力量半年多的時間(jiān)。
在那個(gè)項目完成之後,2014 年,翼菲做出(chū)了一個爆款:濕紙巾粘蓋機。
▲ 翼菲自(zì)動化攜全自動濕巾粘蓋係統設備參(cān)加 2019 年第二十六屆生活用紙國際科技(jì)博覽會(huì)。
很少有人(rén)會留意到,在過去相當(dāng)長的時間裏,濕巾包裝上的塑料蓋子都是靠人(rén)工塗(tú)膠固定在包(bāo)裝袋上的。這個不起眼的蓋子,需要(yào)五個工(gōng)人完(wán)成塗(tú)膠的流程。翼菲將這個流程做(zuò)成了一個特別(bié)標準化的(de)產品,用並聯機(jī)器人將連傳送帶、落(luò)蓋機、貼標機、噴膠機做成了一個整體,就是濕(shī)巾粘蓋機。
濕巾生產(chǎn)這個行(háng)業的典型特點就(jiù)是「小散」,中小型企業為主,生產出來的產品相似(sì)度高,濕(shī)巾粘(zhān)蓋機相當於(yú)發明了(le)一個新需(xū)求,很快就能複製到整(zhěng)個行業。
由於這些(xiē)濕紙巾生產企業的(de)地域集中度也高,主要在江浙、福建一(yī)帶,很快,大(dà)量濕巾生產廠商都將翼菲濕巾粘蓋機作為生產線的標配。一個行業因此改變。
雖然每台機器售(shòu)價隻有幾十萬,但是積(jī)少成多,如今濕巾粘蓋機每年(nián)都能為翼菲貢獻上千萬的銷售額。
輸液擺盤和濕巾粘蓋,都是兩個工業(yè)機器人應用從無到有的場景。在翼菲之前(qián),沒有人告(gào)訴這些場景的製造商,這(zhè)是一個可以用機器替代(dài)人工、並且機器比人工性價比更高的事情。
從濕巾粘(zhān)蓋機開始,翼菲找到(dào)了(le)一個開辟市(shì)場的方向:去那(nà)些重複性勞動集中的產業找機會。因(yīn)為自動化有一(yī)定門檻,所以之前沒有(yǒu)被自動化過,而並聯機(jī)器人的定製(zhì)化解決方案恰恰(qià)能解決門檻的問題。
在接下來的時間裏(lǐ),翼菲走過(guò)一些彎路,但是那些做(zuò)對的事情,一次又一次(cì)驗證了這個結論:中國的生產製造業,從流程(chéng)到需求,已經發生了很多變化和演進,創(chuàng)業者要抓住機會,需要能夠捕捉到新的需求並且形成解決方案。
進階:在標杆行業,找到標杆客(kè)戶
要求最(zuì)高、標準最高的消費智能手機行業,是全世界精密製造客戶最集中的地方。突破東阿阿膠、聯合利華這樣的大型企業對翼菲來說是裏程碑式的(de),但是贏得藍思科技這樣的玻璃(lí)麵(miàn)板生產商客戶,對翼菲來說,才算是突(tū)破了標杆行業的標杆客戶。
那個時候,整個公司動用了所有資源去聯係藍思科技,包括(kuò)投資人、政府(fǔ)關係、供應商、私人朋友等等全用上,最(zuì)終通過讓藍思科技充分了解翼(yì)菲的實力,翼菲獲得了一個試用合同的(de)機會。
試(shì)用機會並不是最終的正式合同,首(shǒu)先(xiān)要做技術校合,客戶的要求已經給(gěi)出,翼菲給出技術方案,藍思(sī)的技(jì)術部門審核通過了,樣機才能送進工廠,樣機(jī)通過調試、測(cè)驗以(yǐ)後,正式(shì)合(hé)同(tóng)才算真正到手。
藍思科技是翼菲公(gōng)司曆史上對產品質量、產品性能、產品(pǐn)精度都要求最高的客戶。
玻璃從一個玻璃基(jī)板最(zuì)終變成手機上的玻璃麵板(bǎn),要經過至少 30 道工序,某工藝上料是其中一道工序,也是藍思科(kē)技給翼菲下的第一個試用訂單。客戶提出的要求是設備在 2x2 M?的占地麵積之內,達(dá)到每小(xiǎo)時 2500 片玻璃的上料速度,同時還不能在玻璃上產生劃痕(hén)、髒汙(wū)。
在第一台樣機送進工廠的過程(chéng)中,翼菲差一點丟了訂單。
玻(bō)璃是翼菲之前從沒進入過(guò)的行(háng)業。藍思科技此前用的都是歐美、台灣的(de)機器,但是翼菲送去的樣機隻(zhī)是一台性能(néng)達到要求的設備,包裝沒有做專門處理,也不帶除塵設(shè)備(bèi),對(duì)於玻璃麵板這種對潔淨程度有極高要求的(de)製造領域來說,翼(yì)菲的第一台樣機可以說是不合格。
這再(zài)一次證明了我們在前麵得出的結(jié)論:創業者進入(rù)市場的技術與服務門檻極(jí)高,想要(yào)突破行業壁壘的創業者,需要的不僅(jǐn)僅(jǐn)是(shì)能夠滿足性能要求的硬件設(shè)備,更需要的是針對特定行業,提供軟(ruǎn)硬結合的整體解決方案。
張賽也(yě)總結說,行業(yè)定製的這部分必(bì)須要(yào)去學,創業者要去了解這個行業裏麵的所有規則。包括(kuò)玻璃(lí)的無痕傳送(sòng),玻璃的無痕(hén)抓取、FFU、無塵處理甚(shèn)至包裝方式等全都是有要求的。
翼菲連夜組織(zhī)工程師開會,兩天(tiān)出新設計、三天內完成訂貨生產、趕在客戶給出的最後時限之前,將兩台新設備送到藍(lán)思科技在長沙的工廠。
藍思科技最終給翼(yì)菲下的第一筆訂(dìng)單是 16 台設備,金額數百萬。但是第一筆訂單完成半年後,藍思科技又下了一個訂單給翼菲,這一次金額大了,數千萬。
從翼菲進入藍思的艱難過程來看,在中國的工業機器人(rén)領域創業,需要創始人(rén):
既有全麵的技術背景,因此可以提供全新(xīn)的軟硬結合的解決(jué)方案;
也(yě)需要有很(hěn)好的銷售和服務精神,因為(wéi)突破核心客戶的時候,需要和(hé)總工、廠(chǎng)長(zhǎng)、產線上的人,等所有角色配合好服務好,心態能上(shàng)能下能屈能伸;
還要(yào)有一定的市場敏感度(dù)來創造和發現適合中國製造業的新需(xū)求和解決(jué)方案。
翼(yì)菲為藍思定製的設備,除了並(bìng)聯機器人以外,還包括玻璃傳送帶、玻璃抓取裝置、除塵設備 FFU、機架等(děng)構成(chéng)一個所謂(wèi)叫機台的功能化設備,定製化程度較高(gāo),連設備的外包裝也是專門定製的。
那筆訂單是翼菲突破標杆客戶的關鍵一步,也是藍思給(gěi)翼菲的一個壓力測試。同時在爭取這個訂單(dān)的有(yǒu)很多(duō)競爭對手,除了性(xìng)能之外,還有價格、交付時間等維度的考量,最終(zhōng)翼菲拿(ná)下(xià)了大頭,剩下的幾個競爭對手(shǒu)分了一小部分訂單。
一個(gè)延伸的小結論是,在很多行(háng)業裏,初創公司有(yǒu)機會,一個原因是,在形成一定(dìng)的共(gòng)生關係之(zhī)前(qián),客戶(hù)大多不想被一個供應商綁架。
如今,經過(guò)數年的合作,翼菲與藍思科技的合作已(yǐ)經非常深入,藍思(sī)的廠裏有幾千台翼菲的設備,而藍思的銷售額也占了翼菲年銷售額的一大部分。
可以說,是在突破了(le)標(biāo)杆行(háng)業的(de)標杆(gǎn)應用之後,翼菲才在工業機器人(rén)這個行業(yè)真正站穩了腳跟(gēn)。標杆行業和(hé)標杆應用缺一不可:在拿下藍思之前,翼菲(fēi)曾經一度(dù)因為一個小家電生產廠(chǎng)商的數百萬金(jīn)額項目失(shī)敗而差點(diǎn)資金鏈斷裂,也一直在多個行業嚐試非(fēi)標定製化解(jiě)決方案。
時間(jiān)的饋贈:足夠的積(jī)累,也是一種競爭力
工業機器人創業的壁壘在(zài)哪裏?
可(kě)以總(zǒng)結為兩點:
第一:核心技術積累,機器(qì)人技術和核心裝備這方麵的積累;
第二:在這個行業的工(gōng)藝方麵、know-how 方麵(miàn)要(yào)有足夠的積累,做得越(yuè)多,積累得越多,這個事情幹起來越簡單。
成為藍思的核心供應商之後,翼菲(fēi)再拿(ná)下同(tóng)行業的其他客戶就更(gèng)容易(yì)了,因為人們都知道這家公司是給藍(lán)思供貨的(de),而藍思服務的對象是蘋果(guǒ),雙重背書(shū)帶來的是同行業客戶的信任與認可。
翼菲在銷售策略(luè)上,走的是大客戶與可複製路線。還是拿(ná)藍思(sī)科技(jì)舉例,對於這個大客戶,最初翼菲提供的產品是以並聯機器人和相(xiàng)關的自動化係統為主(zhǔ),現在隨著服務的深入推進,翼菲還能為客戶(hù)提供與之相關的 SCARA、小六軸、模組等自動化組件。
在滿足了大(dà)客戶全方位需求的同時,這些產出也(yě)同樣可(kě)以複製到整個(gè)行業,就如同當年濕巾粘蓋機從一家濕巾工廠推廣(guǎng)到江浙、福建的濕巾(jīn)生產商(shāng)集群,從藍思到京東方、天馬、富士康等玻璃麵板的廠(chǎng)家,都(dōu)能用翼菲的玻璃麵(miàn)板設備滿(mǎn)足自動化生產需求。
前(qián)麵(miàn)我們已經討論過,中國的工業機器人要落地(dì),一是要找(zhǎo)到標杆行(háng)業,二是要捕捉到新的需求並且(qiě)形成解決方案,這兩點推導出(chū)的結論,就(jiù)是中國的工業機器人企業要(yào)獲得巨大的發展,很難隻靠銷售某款技術標準(zhǔn)件,而必須提供一個解決方案(àn)或集成方案而不隻是一個簡單產品來(lái)滿足客戶(hù)的需(xū)求。
聯合利華是另一(yī)個(gè)翼菲(fēi)的裏程碑式客(kè)戶。
聯合(hé)利華在大中華區有七個工廠、三大塊業務,其中(zhōng)之一是消費者日常比較熟悉的日化用品,比如洗發水、沐(mù)浴露這些產品。這些產品的瓶子由專門的工廠生產,在進入灌(guàn)裝程序之前需要人工一個一個把瓶子理好(hǎo)、立在(zài)流水線上,才能進入灌(guàn)裝機(jī)進行灌(guàn)裝。
翼菲為聯合利華設計了一套自動化方案,利用(yòng)並聯機器人加上(shàng) 3D 視覺識別等技術,能將(jiāng)無(wú)序的空瓶自動整理好,進入灌裝程序。
這套設備(bèi)在聯合利華(huá)裏是一個憑空發現的需求,經過檢驗以後已經應用到了聯(lián)合利華在大中華區的好幾個工廠,如果不(bú)是(shì)疫情停工的原因(yīn),現在這套設備已經在聯合利華的海外工廠(chǎng)推廣、應用了。
這也是一個結合行業因地製宜,來演進工業自動化方案的案例。隻是采購標準(zhǔn)件進行簡單集成,是基本行不通的。此外,隻靠集成與硬件,創業者也很難在性價比和現金流上形成有優勢的商業模式。這就(jiù)要(yào)求創業者必須結合(hé)算法,做(zuò)成(chéng)更進一步的、軟硬(yìng)結合的新(xīn)型自動化方案,從而提升(shēng)毛利,與此同(tóng)時,利(lì)用標杆(gǎn)客戶打造產品的定型及標準化部分,實現後續的規(guī)模化同行業(yè)擴張。
▲ 翼菲自動(dòng)化研發的自動裝盒係統。
小結一下,拿下最難(nán)的行業、最高要求的客戶,公司才算是抓住了工業機器人落地應用的機會。藍思科技算一個,聯合利華也算一個(gè),這在之前都是隻使用國外產品的公司。如果接下來,翼菲在性價比和服務上還更有優勢,機會(huì)將更大。
今(jīn)年年初,新冠疫情打亂了幾乎所有行業的(de)節奏,翼菲自動化同樣也受到了不小的影響。
那時口罩嚴重緊缺,加上口罩企業的許(xǔ)多環節都靠工人手工操作,產能嚴重不足,翼菲自動化也轉產了口罩機。
從某種程度上,做(zuò)自(zì)動化的企業(yè)轉而做口罩(zhào)機是(shì)一種(zhǒng)「降維」。當時(shí)和翼(yì)菲(fēi)自(zì)動化一樣生產口罩機的,很多都是拓斯達、贏合科技、大族激光這類做機器人、自動化的企業。
中國製造業的彈性顯而易見:自動化技術可以拓展應用,在需求迅速爆發的背景之下,使一個行(háng)業快速實現從人工密集型向自動化生產的(de)轉型,提高(gāo)效率,降低人力成本。
眼下和將來,翼菲的重中之重都是(shì)不斷拓寬(kuān)場景。在張賽看來,疫情也是利好工業自動化的,更多的企(qǐ)業認識到自動化(huà)是必然的趨勢。他總結(jié)出了自動化意(yì)願強的企業的三個特點:
一,它們所在的行業(yè)市場規模(mó)大;
二,企業本身的訂單量大且比較穩定;
三,企業用人比較多,產線不用經常換型。
即便(biàn)有意願,工(gōng)業(yè)自動化的一個前提是(shì)可做、可實現。舉(jǔ)一個自動化意願雖強但目前難以實現的行業——鞋服。主要原因是,鞋服的(de)柔性(xìng)太強了,現在的自動化技術難以搞定布料的抓取、定位、縫紉。一(yī)旦技術有突破,還是很(hěn)有(yǒu)市場的。本身(shēn)行業市場規模大,勞動力密集,且重(chóng)複勞動多(duō)。要知道,一個廠裏,通常有幾千人在做縫紉。
隻要可做、可實現,在成本可(kě)接受的範圍內,如(rú)果機(jī)器能夠比人更高效地完成任務,同時節約成(chéng)本(běn),工業自動化會成為(wéi)大(dà)部分企業主的選(xuǎn)擇。
此外,企業在嚐到了自動化(huà)的甜頭之後,很難(nán)再回到使用人工(gōng)勞動的(de)狀態。一個最簡單的原因,為(wéi)自(zì)動(dòng)化設備設計的車間不一定給工人活動(dòng)留足空間,那接(jiē)下來技術更新換代,工(gōng)廠大概率選擇更新自動化設備,而不是拆除(chú)設備,讓工人(rén)進場。
回過頭來,口罩機是一個短期事件,但是翼菲也在其(qí)中發現了能與其展開並聯機器人業務合作的潛在客戶。
隨著翼菲上遊企業的複工複產,翼菲的主營業務回(huí)升,他們很快回到了業務主線,離開了那個(gè)「亂象頻(pín)出但現金流極(jí)具誘惑力」的市場。(歡迎點擊鏈接,來看翼菲(fēi)做口罩機所經曆的(de)百轉千回。)
今年,在疫情(qíng)期間和之後,翼菲依靠(kào)自己的(de)創新和努(nǔ)力,實(shí)現了(le)收入利潤同比繼續(xù)較大規模增長。翼菲的新產(chǎn)業園也正在建設,他們計劃不斷擴大規模,兩到(dào)三年內爭取上(shàng)市。期待在資本市場上看到它。
本篇總結(jié)
1,作為世(shì)界最(zuì)大的製造業大國,中國趕上了科技創新政策,再疊加人工智能技術(shù)的發展,原有製造業的人工規模大,我們認為(wéi),中(zhōng)國最終會產生世界級(jí)的工業自動化企業——這是一塊工業自動化(huà)的絕佳土壤。
2,中(zhōng)國的生產製造業,從流程到需求,已經發生了很多(duō)變化和演(yǎn)進,創業者要抓住(zhù)機會,需要能夠捕捉到新的需求並且形成解(jiě)決方案。
3,工業機器人領域的典型代(dài)表翼菲自動化的創(chuàng)業經曆(lì),說明創業者必(bì)須結合算法,實現更進一步的、軟硬結(jié)合的(de)新(xīn)型自動化方案,從而在提升毛利,同時利用標杆客戶打造需求和產品的定(dìng)型及標準化部(bù)分,實現之後的規模化同行(háng)業擴張。
4,在中國的工業機器人領(lǐng)域創(chuàng)業,需要創始人:既(jì)有全麵的技術背景,因此可以提供全新的軟硬結合的解決方案;也需要有很好的銷(xiāo)售和服務精神,因為突破核心客戶的時候,需要和總工、廠(chǎng)長、產線上的(de)人,等所有角(jiǎo)色配合好服務好,心態能上能下能屈能伸;還要(yào)有一(yī)定的市場敏感(gǎn)度來(lái)創造和發(fā)現適合中國製造業的新需求和解決方案。
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