ROBA®-guidestop無間隙，高剛性異型軌（guǐ）製動器能確（què）保最（zuì）大的安（ān）全性。它（tā）們增強了機床和加工（gōng）中（zhōng）心的加工精度和性能。麥爾傳（chuán）動這一創新的製動概念現有八種尺寸，抱持力範圍為5-34 kN。

      圖1：ROBA®
     -guidestop無（wú）間隙安（ān）全製動器能確保最（zuì）大的安全功能。此外，更堅固的數控軸還確保提高加工精度和加工（gōng）性能（néng）。

     懸掛（guà）的負載物在機器和係統中擁有巨大的潛在危險，特別是當有人在下方（fāng）時。如果發生意外墜（zhuì）落或碰撞，必須盡快停（tíng）止負載，並盡可能迅速地（dì）保護人和材料免受危害。通過（guò）ROBA®-guidestop係列，麥爾傳（chuán）動為異型軌引導開發了可靠（kào）的安全製動和無間隙夾持裝置，它能（néng）快速安全地製動，同
時在運行過程中能牢固無間隙地夾住軸。現在，製動專家們將這一經過（guò）嚐試及驗證的概念擴展至八種型號，抱持力範圍（wéi）為5至34kN。線性導軌製造商還設計了四種導軌尺寸。同時在短結（jié）構設計中采用了新的緊湊型設計，並在開關狀態監測中集成了非接觸（chù）式接近開關。

     安全的垂直（zhí）軸

     創新（xīn）的製動概念的（de）夾具擁有高剛性，並對線性導軌產生直接影響。ROBA®-guidestop製動器直接安裝在製動或抱持的物體（tǐ）上。這會產生決定性的優勢，尤其是對重力加載軸而言，這將對人的危害降至最低：在電機和諸如主軸、主軸螺母、聯軸（zhóu）器或齒輪箱等移動物體之間的驅動元件（jiàn）對（duì）安全沒有任何影響——這與僅（jǐn）有一個電機製動的概念不同，其中所有的驅動（dòng）元件都將製動力矩（jǔ）傳輸到機箱中。此外，製動（dòng）器（qì）和機箱（xiāng）之間的每個（gè）元素都對剛度產生負作（zuò）用。因此，ROBA®-guidestop安全製動器比通常有間隙的電機製動器，或者杆式製動器或帶式製動器更嚴格。

      功（gōng）能安全最（zuì）大化

      ROBA®-guidestop安全製動器按照故障安全原理工作；這意味著，它們會在（zài）斷電時關（guān）閉。預拉伸的（de）杯型彈簧將製動蹄壓（yā）到異型軌的“中段”，然後卡住導軌。ROBA®
-guidestop通過壓力為70巴的液壓釋放。這與非（fēi）常高的抱持力相比較低。該製動機製專為相對較長的行程路徑設計（jì）。這意味著該製動器可（kě）以彌補異型軌的製造（zào）公（gōng）差，同時不會損耗其製動（dòng）力。ROBA®-guidestop安全（quán）製動器含有兩個（gè）彼此獨立工作的製動（dòng）電路設計：這（zhè）使得其夾持力翻倍或帶（dài）來（lái）更多設計。
 

       更高的精度和性能
 

      直接將Roba®-guidestop無（wú）間隙地夾到異型軌上能帶來更（gèng）多優勢：數控軸新增（zēng）的剛度（dù）提高了加工精度和加工性能，並帶來了進一步的技術優（yōu）勢，例如重切削加（jiā）工。其加工過程受到振動的影響微乎其微，這對（duì）零件的表麵質量更為有利。

     當該軸（zhóu）處於停滯（zhì）狀態時，例如在加工過程中，ROBA®-guidestop製動器將接管載（zǎi）荷。這意味著，驅動電機可以關閉，並在該階段（duàn）控製係統中（zhōng）移去。這省去了控製動作，並釋放了滾珠（zhū）絲杠軸。封閉式製動器（qì）吸收了軸向力。停機間隔和維護間隔延長。

      圖2：ROBA®-guidestop在機（jī）箱（xiāng）中的安裝位置：創（chuàng）新的製動概念將其直接夾到堅固（gù）的異型軌上（shàng）。

      圖3：ROBA®

      -guidestop安全製動器直接用於垂直軸的物體運動。因此它提供（gòng）了高度的安全（quán）性，並且與（yǔ）可靠的控製單元（yuán）結合，符合DIN EN ISO 13849-1安全標準，能最大程度地減少對人的危害。